IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。也叫制造中質量控制，或生產過程中的質量控制。由於IPQC采用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。IPQC壹般采用的方式為抽檢，檢查內容壹般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢。
不管是什麽樣的面試類型，問的問題都差不多，萬變不離其宗，都有規律可尋。其實對所有的面試官而言，只有壹個目的：在最短的時間裏了解到妳最多的信息。想高效率的準備面試，先從以下這七個大方面著手吧！
基本情況：請用最簡潔的語言描述您從前的工作經歷和工作成果。
專業背景：您認為此工作崗位應當具備哪些素質？
工作模式：您平時習慣於單獨工作還是團隊工作？
價值取向：您對原來的單位和上司的看法如何？
資質特性：您如何描述自己的個性？
薪資待遇：是否方便告訴我您目前的待遇是多少？
背景調查：您是否介意我們通過您原來的單位迚行壹些調查？
大部分的面試基本上都離不開這些問題，當然還有可能問壹些專業問題，像IOQC崗位的話，通常會從IPQC目的、IPQC方法、IPQC制程巡檢工作內容、崗位職責等方面來向求職者提問。因此專業問題方面的提問求職者可以做以下準備：
IPQC目的
產品實現的過程是壹個復雜的人機交互的系統,由不同的工序構成，在這個過程中，既有物流，又有信息流，要想使輸出滿足客戶要求，就必須做到如下幾個方面：
保證輸入質量
機器設備穩定,有充分的能力,人員嚴格按標準作業
與產品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處於穩定受控狀態
信息準確,完整,及時,能發揮指導作用
有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常
向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正
向後反饋機制能有效防止不良流失
產品初末件審核,提供班次質量保證
工序接口順暢,防止資源浪費
以上各方面的執行有賴於IPQC的持續努力,而正是有了以上的支持,過程才是真正意義上的,保證輸出質量的過程,所以IPQC的工作,實現了流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數量和質量上增值。
IPQC方法主要有以下幾方面的方法：
依審核清單執行過程審核—過程基本狀況，不依產品而變
工序作業檢查—物料，工具，輔料，方法，人員確認
首件確認檢查—依產品而有別，工藝，設備，軟件，參數檢查
記錄—真實，清楚，及時
各工序間反饋機制—及時反饋相關信息
預警機制起作用
不合格品控制—標識,隔離,區分放置,統計分析
物料投入—將正確的物料，在正確的時間，投入到正確的產品，並及時準確記錄以方便追溯
產品標準—工藝標準，功能要求
各工序輸出抽樣檢查—確認工序穩定，有充分能力，產品合格
IPQC制程巡檢工作內容
產前工作準備
根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否壹致，確定檢驗規範，若IQC進料有樣品，則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選；若是上線挑選，根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法。
上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換壹箱(袋)物料是否及時確認，根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全，型號及規格是否正確。
是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
制程控制中工作內容
認真按時填寫巡檢報表（壹般2小時壹次），檢查靜電環點檢記錄所有使用的靜電環是否有進行點檢並記錄；檢查電批扭力點檢表，相應工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求並記錄報表
檢查烙鐵點檢表相應標號和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求並記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施
確定有合格的首件、樣板
用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求壹致
員工操作是否與作業指導書壹致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋
作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄
任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋
測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>並要追蹤處理結果
A.正常生產(量產)
每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
B.試產
總不良率 10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
C．停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線
物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名
檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否壹目了然,是否每小時核算記錄壹次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？
有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”
易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.
任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.
客戶對產品標準放寬及對某壹項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.
客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統壹
根據QA抽檢結果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.
IPQC崗位職責
根據每天生產，嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件、巡檢產品；
將檢查後的首件品蓋上合格的印章，並擺放在相應的位置；
不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品；
對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員，並找出解決方法，及時解決問題；
協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；
負責首件的簽板確認，並保證無樣板不生產、不合格不出貨；
統籌車間品質管理工作。
執行檢驗任務，依據華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗指導書完成產品的巡檢、抽檢工作；
依自制工單、電子、BOM架構、ECN、聯絡單、軟件發放表、 Checklist《關鍵器件清單》等執行首件、上線物料確認工作。（依不同客戶需求不同檢驗文件進行首件確認）
配合產線退料確認工作
點檢檢驗工裝設備，熟練運用檢驗工裝設備完成各項檢驗任務
依據相關文件《條碼信息表》對產品標簽檢驗，並進行掃描動作
提供物料試產不良現象記錄
受控文件的接收、分類、歸檔及回收
對產線6S、ESD等影響品質方面進行巡查稽核，推動產線制程改善。
記錄和完成相關品質報表