冶煉鐵的化學方程式是：C+O2=點燃=CO2CO2+C=高溫=2CO，Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2。
CO為還原劑，Fe為氧化劑，發生氧化還原反應將三價鐵還原成鐵單質。鐵是壹種金屬元素，原子序數為26，鐵單質化學式：Fe，英文名：iron。平均相對原子質量為55.845。純鐵是白色或者銀白色的，有金屬光澤。
鐵的化學性質
鐵是工業部門不可缺少的壹種金屬。鐵與少量的碳制成合金—鋼，磁化之後不易去磁，是優良的硬磁材料，同時也是重要的工業材料，並且也作為人造磁的主要原料。鐵有多種同素異形體。鐵是比較活潑的金屬，在金屬活動順序表裏排在氫的前面，化學性質比較活潑，是壹種良好的還原劑。
鐵在空氣中不能燃燒，在氧氣中卻可以劇烈燃燒。鐵是變價元素，0價只有還原性，+6價只有氧化性，+2，+3價既有還原性又有氧化性。在置換反應中壹般顯+2價，但有少數顯+3價，如溴化亞鐵和過量氯氣反應。
以上內容參考：百度百科——鐵
高爐煉鐵的三個化學方程式
高爐煉鐵的化學方程式有：C+O2=高溫=CO2，CO2+C=高溫=2CO，Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2，CaCO3=高溫=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高溫=CaSiO3。
壹、高爐煉鐵的原料：焦炭、含鐵礦石和熔劑。
二、高爐煉鐵的優勢：高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等。
三、高爐的構成：高爐的爐殼是鋼板，殼內是耐火磚。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。
以上內容參考：百度百科-高爐煉鐵
煉鐵爐的簡單圖
煉鐵用的設備叫高爐，也稱為鼓風爐。它的形狀像壹個筒。煉鐵的方法就是從爐頂加入礦石、焦炭和石灰石，從爐底部向爐內通入加壓空氣，在焦炭燃燒時，礦石、石灰石與焦炭壹起發生反應，最終形成鐵水和爐渣。
高爐內有這樣幾個區域，爐底是接裝鐵水的地方，叫爐缸，爐缸上面的部分叫爐腹，爐腹再往上的壹段叫爐身。在爐身的頂部有壹個加料裝置，爐料就是從這裏進入爐中的。在爐缸的上部沿爐子四周排列著十幾到幾十根鼓風的管子，管子接到爐子的風口，經過預熱的空氣和噴入爐內的燃料就是通過這些管子噴入爐內的。此時進入爐內的預熱空氣可達900至1250攝氏度高溫，這樣的高溫氣體進入爐內後會與焦炭發生劇烈反應，生成煤氣同時沿爐子內部上升，達到1650攝氏度，使爐料變成鐵水和渣。爐腹是高爐最熱的部位，因為那裏是空氣與焦炭激烈反應的地方。為了保護外殼為鋼板的爐子不被燒壞，人們在爐子的內部砌上耐火材料。在爐壁內還嵌有冷水循環系統、噴水裝置等。由礦石生成的鐵水聚集在爐缸內，爐缸裝著出鐵水的出鐵口和出渣的出渣口。因為爐渣比鐵水要輕，是飄浮在鐵水上的，所以出渣口在出鐵口的上方。大型高爐的出鐵口和出渣口都不只壹個。看看示意圖吧。
高爐的生產是連續性的，壹經點燃，沒有特別情況就壹直燃燒下去。爐身內會按層次地加裝焦炭、礦石、石灰石。焦炭則是在爐底被點燃繼而被熱空氣吹得劇烈燃燒，使礦石熔化出鐵水，焦炭的灰燼則與石灰石、鐵礦石殘渣形成爐渣。熾熱的煤氣從燃燒區上升並加熱了爐中添入的新爐料，然後再從爐頂的煤氣管道導出。根據高爐的規模大小，出鐵的多少及次數也不壹樣，壹般的每晝夜出鐵6～12次。大型高爐有2～5個鐵口，輪流開口出鐵。每次出鐵間隔30～60分鐘。放出來的鐵水要流進鐵水罐，然後被運到煉鋼廠進行煉鋼，也可以就近進行生鐵的鑄造。出鐵時用電鉆將出鐵口打通，讓鐵水順著鐵水溝流入鐵水罐。出完鐵水後，用壹種叫泥炮的機器將封堵出鐵口用的堵口泥打進出鐵口，封住這個出口。出鐵後過壹會兒就開始排放爐渣。爐渣有專門的渣罐來盛接，裝滿後運走。因為高爐是連續作業的，所以下面出渣時，爐內的劇烈燃燒依舊，當爐渣快出完時，正在爐渣上面熊熊燃燒的爐料也到了出渣口附近，此時的場面將非常壯觀——有火焰從出渣口噴出。這時就要將出渣口封堵住。壹般高爐有兩個出渣口，現代壹些巨型高爐減少了出渣量，便不再設出渣口，讓爐渣隨著鐵水壹起從出鐵口流出，然後再清理掉爐渣。高爐出鐵出渣的地方也叫高爐出鐵場，這裏是高爐最繁忙的地方。我們壹般在電影電視上看到工人們揮汗在爐前工作的景像，其實都是在高爐出鐵場拍攝的。鐵水罐和爐渣罐大多是靠火車來運輸的，因此在高爐的旁邊總是有火車和鐵軌的。
在18世紀以前，人們煉鐵還沒有使用焦炭而是使用煤或木炭。那時的高爐也很小，到20世紀初，美國的大型高爐也還只是日產幾百噸鐵。19世紀中期，人們發明了熱風吹入高爐的方法而不再吹冷風，20世紀初革新了高爐鼓風機，高爐煉鐵便得到了迅速的發展。現代的高爐高度為20多米到30多米，真徑6到14米，每天可生產1千到1萬噸生鐵。
過去的小型高爐爐壁沒有冷卻設備，19世紀60年代高爐開始使用水進行冷卻。冷卻的方法有多種，而且因為高爐各區域的溫度不壹樣，所采取的冷卻方式也有所不同。有的地方用水箱，有的地方噴水，有的地方通風等等。帶走高爐熱量的水經冷卻後再重復使用。
冶鐵化學方程式
煉鐵的化學方程式為：1、Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2↑。2、2Fe2O3+3C=高溫=4Fe+3CO2↑。3、Fe2O3+3H2=高溫=4Fe+3H2O。
煉鐵的化學方程式
工業煉鐵的化學方程式
C+O2=點燃=CO2
C+CO2=高溫=2CO
3CO+Fe2O3=高溫=2Fe+3CO2↑
除雜的化學方程式：
CaCO3=高溫=CaO+CO2↑
CaO+SiO2=高溫=CaSiO3
煉鐵是什麽
煉鐵壹般指的是將金屬鐵從含鐵礦物中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料和熔劑三部分組成。煉鐵的原理是將鐵礦石、油、煤、焦炭等原料放入高爐中加熱，將鐵中的氧奪取出來從而形成鐵的過程。
煉鐵的基本原理
壹、煉鐵的原理用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵.鐵氧化物+還原劑鐵
二、煉鐵的方法
直接還原法
高爐煉鐵法
三、高爐煉鐵的原料及其作用
鐵礦石：提供鐵元素.
冶煉壹噸鐵大約需要1.5—2噸礦石.
焦碳：
冶煉壹噸鐵大約需要500Kg焦炭.
提供熱量；提供還原劑；作料柱的骨架.
熔劑：
使爐渣熔化為液體；去除有害元素硫.
空氣：為焦碳燃燒提供氧.
四、高爐煉鐵設備