據悉，該公司生產的未加任何添加劑的生物柴油樣品已達到德國生物柴油標準，目前已建成年產2萬噸生物柴油生產裝置並投入批量生產。這種新催化劑技術可改變原有反應過程，使廢動植物油與甲醇在同壹容器內壹步完成酯化與醇解，不僅提高了轉化率，而且每噸生物柴油生產成本降低了300元。該技術的開發成功引起國家科技部的高度重視，並將該項目技術（產品）列入“國家重點新產品計劃”、“十五”國家科技攻關計劃和國家火炬計劃項目。
目前，國內外生產生物柴油主要是用動物和植物油脂與甲醇或乙醇等低碳醇，在酸性或堿性催化劑及高溫下發生醇解反應，生成相應的脂肪酸甲酯或乙酯。由於堿性催化劑對原油要求高，只有未經提煉的菜籽油和豆油才能滿足要求，因此原料成本就占總成本的75％。
另外，不飽和脂肪酸在高溫下容易變質，酯化產物難以回收，而且生產過程有廢堿液排出，影響生態環境。國家火炬計劃重點高新技術企業福建龍巖卓越新能源發展有限公司，依靠新催化劑技術解決了上述難題，而且生產的產品比礦物柴油更環保，價格更低廉。