ppap的五個階段

ppap的五個階段如下：

1、PPAP啟動會階段：在啟動階段，最好由SQE聯合供應商的各個部門開展QAC評審會議，全面解讀圖紙標準和要求。供應商各部門、SQE輸入經驗教訓，SQE輸入主機廠相關的工作要求和壹些特殊要求，最好將重點關註點體現在三大文件中。

2、OTS認可階段（工裝樣件）在這壹步中，基於供應商的經驗、能力要求供應商把初始版本的FMEA，過程流程圖Flow-chart，控制計劃Control Plan，產品追溯方案都應該開發完畢。

3、PPAP授權階段：SQE根據實際情況和供應商的申請，評估供應商是否具備PPAP生產條件，確定PPAP提交等級，明確PPAP試生產審核方式，確定提交文生清單。此階段，由供應商提交PPAP申請，SQE審核申請資料並完成授權，不滿足PAPP生產條件需及時制定相應的有效措施進行改善，並重新制定PPAP試生產計劃，以免影響項目節點。

4、PPAP批準階段：PPAP的第壹批樣品，是在正式生產的工裝/模具/量檢具/過程/材料和操作工下，連續生產8小時或300件。SQE要站到供應商現場，拿著控制計劃和PFMEA壹個壹個工序的仔細審核，最後進行零件實物質量確認（尺寸/材料/性能）和 PPAP 封樣件。

5、PPAP批量生產階段：在通過以上四個階段後，生產商可以進行批量生產，並提交相關的生產計劃、生產記錄等文件。客戶需要對生產過程進行監控和驗證，確保零部件的質量標準，為客戶提供更優質的產品和服務。