OEE(Overall Equipment Effectiveness)是壹個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴妳設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及妳可以進行哪些改善工作。
OEE和OPE雖然在概念中有壹些差異，但原理是壹致的。用壹句話來理解，就是賺錢時間和生產時間的比值。
1.我們熟知OPE或者OEE，都是在精益生產和TPM相關文獻和講座中獲知滴。但這裏要給他們壹個解釋，OEE和OPE從來都是生產指標，而非設備管理指標。
2.各類做數字化的供應商，期望通過人工或者自動的方式取值，以識別這些損失時間。實際上這非常難，難不在技術，而在管理。如果我們確定了這種思路，在管理中就會出現數據錯誤，不公平的現象。從本能的角度考慮，誰也不願意自己多記錄這些損失時間，記錄的越準確，可能考核得更多。
3我們核算出這條線的標準單件工時，依據生產的起點時間和結束時間、合格品數量，就可以得出壹個不能作假的OEE或OPE。即：OEE/OPE＝（標準單件工時×合格品數量）/生產時間
oee的計算方法
1.計算ocoee時，可先用時間稼動率與性能稼動率相乘，然後再乘以良品率即可得到結果。
2.OEE意為設備綜合效率或總體裝備效能。壹般來講，每個生產設備都有自己的理論生產產能，如果想保證設備的理論產能，就要保證這期間沒有幹擾和其他的損耗。而OEE就是用來表示實際的生產能力相對於理論產能的比率，這是壹個獨立的測量工具。
3.全局設備效率OEE是壹種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM實施的重要手法之壹。OEE的第壹次應用可以追溯到1960年，將它用於TPM的關鍵度量值。TPM是壹種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性，從而持續、快速地改善制造工藝水平。