自動排線繞線機是繞制配電變壓器高壓線圈的專用設備。采用這種設備繞制出的線圈，結構緊湊、體積小、強度高。為進壹步提高生產效率，新型的繞線機主機轉速由300rad/min提高到500rad/min.排線機構由單頭增加到二到三個頭，即壹次可同時繞三只線圈。同時采用多線（最多4根）並繞；增加徑向壓緊機構；對每根放線盤進行張力獨立控制，從而使繞組導線排列整齊、匝間緊密均勻、電流密度分布均勻。同時配有端絕緣開卷機構、導線張緊機構，計算機可予置多種參數，可使線圈繞制壹次完成，自動化程度大大提高，減輕了工人的勞動強度。
箔式線圈繞制機
箔式線圈繞制機是繞制低壓箔式線圈的關鍵設備。張力控制及箔帶糾偏是箔式線圈繞制機的關鍵技術。現有的國產或進口箔式線圈繞制機的箔帶張力是通過機械摩擦方式產生，其張力不夠穩定，會造成所繞制線圈緊密度不均勻，線圈之間直流電阻不壹致，線圈外徑超差等缺陷。
國內已有廠家開發出了新型數字箔繞機，該機采用直流電機產生箔帶張力，其特點是張力調整方便、準確、穩定性好，繞制全過程張力保持不變，從而能夠確保線圈的繞制質量。尤其是其張力調整範圍寬，更適於較薄的箔帶繞制，不會對箔帶端邊造成損傷。而且張力電機在張力狀態時處於發電狀態，所產生的電能，可以反饋給收卷電機或電網，無摩擦制動張力方式的摩擦能量消耗，節能顯著。而且，控制系統會自動計算開卷機上料卷直徑，從而隨時調整電機輸出力矩，保證整個繞制過程張力恒定，對保證線圈質量起關鍵作用。同時該設備調偏系統采用光電模擬量傳感器非接觸檢測箔帶邊沿，通過伺服電機動態糾偏，該系統精度高，反應快，可靠性高，調偏精度高。根據現有資料看，該設備技術已處於世界領先水平。
立式繞線機
變壓器繞線機變壓器繞線機
現在使用的變壓器容量越大，對電網的影響也越大，要求其安全性也越來越高。變壓器的制造質量表現，不僅要求電氣性能可靠，機械穩定性、抗短路能力也應更加可靠。穩定性主要表現在線圈的制造過程控制上，即要求高低壓線圈電磁平衡，軸向匝間緊密、分布均勻。因此要求線圈繞制過程軸向要壓緊，徑向要卷緊，采用立式繞線機正好利用線餅的自重，軸向自然壓緊，徑向使用張緊裝置控制張力大小。所以現在大型變壓器中高壓線圈的繞制普遍采用了立式繞線機，即使是低壓螺旋式線圈也采用了立式繞線機生產。
現在的立式繞線機進壹步向大型化發展。原有的立式繞線機載重只有20t，現在已提高到40t，線圈直徑最大使用到3500mm，最大高度達到到
4000mm.使用了氣囊板式張緊裝置，而且數字顯示張力大小，張力控制更加準確、穩定可靠。為了提高所繞線圈尺寸精度，控制立式繞線機徑向跳動，增加了繞線模軸頭固定裝置；為了控制軸向跳動，使用了高精度雙排輥式大型軸承。因此，通過使用線圈繞制專用設備，使繞組生產達到壹個新的水平。從而使變壓器進壹步降低損耗、減小局放、減輕重量、降低成本有了可能。
臥式繞線機
從變壓器繞組結構設計來看，並不是所用線圈都能使用立式繞線機生產。如層式結構、多螺旋結構式線圈。如果這種線圈使用普通臥式繞線機繞好後，軸向不加任何壓力繞制，線段間隙很大，像壹個壓簧。線圈經壓緊後直徑變大，線圈和紙筒間產生間隙，會造成線圈軸向失穩，遇有軸向電動力，線圈可能造成損壞。因此，帶有軸向、徑向壓緊式臥式繞線機，在大型變壓器線圈生產中，得到了廣泛使用。隨著變壓器性能要求越來越高，壹般中小型變壓器的生產，也逐漸開始使用壓緊式臥式繞線機。
為了更加準確地控制壓緊力，原來壓緊機構使用的力矩電機或氣缸產生壓力，現已通過伺服電機取代。為了控制繞制線圈尺寸公差，增加光柵尺，在線檢測線圈尺寸。多軸式放線車上的各線盤放線張力獨立控制，根據繞制線圈的長度，放線車隨動跟蹤，避免導線的扭曲變形產生新的應力，降低繞組的渦流損耗。