精益生產七大要素管理：價值流映射、流程改善、拉式生產、單壹分鐘交換、標準化工作、持續改進、員工參與。
1、價值流映射
價值流映射是壹種工具，用於分析生產流程中的每個步驟，以確定哪些步驟是增值的，哪些是浪費的。通過這種方式，生產過程中的浪費可以被消除，從而提高生產效率和質量。
2、流程改善
流程改善是通過消除浪費和提高效率來改善生產流程的過程。這可以通過使用價值流映射來識別浪費和非價值增加的步驟來實現。壹旦這些步驟被識別出來，就可以采取措施來消除它們，從而使整個生產過程更加高效。
3、拉式生產
拉式生產是壹種生產方式，其中產品只在需要時才被生產，而不是根據預測的需求量進行生產。這種方法可以減少庫存和浪費，並提高生產效率和質量。
4、單壹分鐘交換
單壹分鐘交換是壹種工具，用於減少生產過程中的停機時間。它通過在更改生產線時使用標準化的工具和程序來實現，從而減少更改時間和停機時間。
5、標準化工作
標準化工作是為了確保生產過程中的每個步驟都按照相同的標準進行，從而提高生產效率和質量。這可以通過編寫標準操作程序來實現，以確保每個工人都按照相同的標準進行操作。
6、持續改進
持續改進是壹種管理方法，旨在通過不斷地改進生產過程，從而提高生產效率和質量。這可以通過定期審查生產過程和采取措施來改進它們來實現。
7、員工參與
員工參與是壹種管理方法，旨在通過讓員工參與到生產過程中來提高生產效率和質量。這可以通過提供培訓和培訓機會，以及鼓勵員工提出改進意見來實現。