1、整理(Seiri)
將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。
2、整頓(Seiton)
把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所壹目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3、清掃(Seiso)
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃幹凈，保持工作場所幹凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4、清潔(seiketsu)
車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環境不受汙染，進壹步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。
5、素養(Shitsuke)
努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐7S獲得人身境界的提升，與企業***同進步，是7S活動的核心。
6、安全(Safety)
重視成員安全教育，每時每刻都有安全第壹觀念，防範於未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
7、節約(Save)
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造壹個高效率的，物盡其用的工作場所。
擴展資料
生產過程的劃分
這壹過程通常又可以劃分為：
（1）工藝過程，即直接改變勞動對象的性質、形狀、大小等的過程，它是生產過程的最基本的部分。
（2）檢驗過程，它是產品形成的必要環節，檢驗不創造價值，卻要花費成本，所以檢驗過程越少越好。
（3）運輸過程，即勞動對象從壹道工序向下壹道工序轉移的過程。
（4）自然過程，指處於自然力作用下完成自身性質的過程。如釀酒的發酵過程。
（5）加工等待過程，指下壹活動不能連續進行所發生的停留與等待。
合理組織生產過程的要求
合理組織生產過程的基本要求包括：
（1）生產過程的連續性，即產品在生產過程中處於時間上的連續狀態，沒有時間間斷；
（2）生產過程的比例性，即生產過程各階段、各環節在生產能力上保持按比例發展，以實現資源的優化配置；
（3）生產過程的均衡性，指生產各環節中生產速度的穩定程度以及各工作負荷的相對穩定程度；
（4）生產過程的適應性，指生產適應市場變化而調整生產的能力；
（5）生產過程的平行性，即加工對象在生產過程中實現平行交叉作業。
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