壹、成立組織機構，車間精細化管理是壹個永續漸進的過程，是由自上而下的積極引導和自下而上的自覺踐行組成的常態管理模式。這種管理理念和模式只有獲得員工的普遍理解、認可和支持，才能使職工積極主動地參與進來，把精細化管理的成效發揮到最大。
組 長：沈濤
副組長：馬躍偉 黃九鋒
成 員：李國偉 李 灝 夏 彥 張富學 穆海飛 劉 東 常文濤
二、思想是行動的先導。搞好車間精細化管理，首先要把教育和引導職工“樹立精細意識、自發主動踐行”做為切入點，堅持從上至下、持之以恒地宣傳發動。車間在動員上做到深入細致、潛移默化，通過動員會、班前會、每周例會等各種形式，把精細化的理念、目標、方法、成效傳遞給每壹位職工，時時提醒、激勵職工參與到精細化管
理中來。
三、開展並完成好平日的固化工作，班前禮儀的召開，班前會集體唱歌，統計好每日消耗成本，按時填寫車間各類看板，開展好每周成本分析會，每月做壹次月度總結，每月定期出壹期車間《分解分級新視野》小報，每周定期檢查壹次崗位“三述”背誦情況等。
四、車間從分管領導到值班長、技術員及成本核算員等要分好工、職責明確、工作目標清晰。
五、制定好車間考核辦法，考核要量化（以分的形勢）車間已拿出考核辦法，主要是班長對員工打分，車間對班組打分，車間對分管主任，值班長，技術員及成本核算員的考核等。
六、強化成本控制
1、車間將把固定成本費用，核算到崗位上（主要分四大項：成品過濾、種子過濾、分解槽、循環水）成本控制的第壹責任人是班長、其次值班長、分管車間領導采取節獎超罰。
2、加強生產現場管理，減少固定成本消耗
主要從安全上：減少事故發生；
從設備上：加強操作、巡檢、維護和保養，提高設備運轉率，減少事故發生；
從生產工藝上：優化工藝指標、提高分解率、杜絕跑冒滴漏、減少生產及環保事故的發生等。
3、長期開展節支降耗、修舊利廢，激勵員工多提合理化建議，每周、月進行評比，並給予壹定獎勵。
4、定期培訓員工的成本意識:比如從壹個螺帽、壹點水、壹度電等，開始全員參與，並通過圖片宣傳搞壹些活動開展如何降低成本。
七、加強精細化現場管理
1、繼續開展，班前列隊唱歌誦讀企業理念（車間壹直在做），班後總結點評，列隊出廠。
2、每月車間要評選首席員工壹名，優秀員工三名，並張榜公布，並附先進事跡。張貼本人照片（佩戴胸花），車間將制作胸牌，進行隆重開會，邀請公司領導進行頒發。
3、每月評出壹個優秀班組，制作流動錦旗壹幅，評出1-2個優秀崗位，制作流動先鋒崗牌壹塊，被評出來的員工除了物質上，工資上進行獎勵外，精神上給予激勵。
4、為了加強員工與幹部之間的親情和諧，制作壹幅生日看板，每月由車間領導或邀請公司領導為不能回家而堅守崗位的員工過集體生日，並頒發紀念品，（紀念品由公司或車間領導簽字、附祝福語等）
5、對員工家庭有困難的要進行排查摸底，定期組織人員去看望，解除員工後顧之憂，壹心撲到工作崗位上。
6、制作部分崗位現場看板，附壹些企業理念圖片等，還可把職工自己提煉出來的理念制作上，讓職工都能每天看到，在工作中有壹定自豪感，快樂感。
7、車間在企務公開欄上，專設壹塊爆光臺及表揚臺，把日常檢查的情況及時拍上照片張貼上去，員工看到後，感覺到自身存在的不
足，及自身有那些退步。
8、車間每個崗位上將懸掛員工去向看板（已經懸掛），無論上級查崗，車間查崗都能知道當班當崗誰上崗，去向何處等，做到壹目了然。
9、車間再制作壹塊親情和諧看板，也就是車間員工的全家福，附壹家的合影留念，並提煉壹些體現“親情、和諧、盼夫、盼妻、盼子/女”等理念，高興來上班，平安回家去的殷切願望，讓員工在工作中時刻註意安全，精心操作，認真幹好每分鐘。
10、嚴格細化車間的標識，編碼、及定臵工作，無論員工、設備、物品、各崗位及各區域都有清晰的標識、編碼、定臵等，嚴格按標識、編碼、定臵去做，讓員工形成壹種習慣。