壹．屠宰、分割生產鏈
毛雞屠宰分割要通過四條生產流水線：吊掛屠宰生產線、掏膛線、冷卻後瀝水線及分割線。整個流程都在HACCP體系的控制下進行，包括四個關鍵控制點：毛雞接收，嚴把原料關；屠後檢驗，確保無藥殘；預冷檢驗，防止肉品變質；金屬檢測，保證產品無害。
公司對生產過程中各項控制指標都有嚴格的要求。首先，我們有專門的伊斯蘭教清真屠宰班，按照國際要求的動物福利法，對雞實施電擊暈後進行抹脖屠宰。此處有兩個關鍵指標：放血不良率和掉脖率，這就要求屠宰班必須具有嫻熟的操作技能，若指標達不到，放血不良的雞體分割後胸肉只能拿來做丸子餡，其它翅、腿等產品內銷；掉脖率高則造成雞頭產品的損失。第二，在生產鏈的不間斷運行下，快速掏膛區分各類內臟、分割不同產品。衡量各班組完成產品的基本質量指標包括：腿骨/鎖骨帶肉率、SBBK出品率、軟骨殘留率、小胸破損率等。另外，每班組對割下的產品進行加工也需要熟練的技術，要求產品的尺寸、重量、外觀等都達到標準要求，品保、品管、品控三重把關。第三，溫度控制。雞體掏膛後冷卻到6.5℃、分割車間溫度控制在12℃以下，確保肉品在生產過程中的品質，達到延長貨架期的目的。第四，不同重量產品分級包裝，以便達到加工不同產品的需求，若分辨混亂會造成後續加工產品的不合格率上升。最後，食品衛生要求嚴格，對於落地產品要求消毒後降級或廢棄處理，防止產品質量不達標。生產中，每個員工都有自己的職責，每個人都必須不打折扣地把自己的職責承擔起來，把事情做到最好，這樣才不影響其他人的工作，才不會對大局產生不利的影響。
在生產壹科實習的過程中，對工人技能的要求和操作的嫻熟使我深有感觸，有空位時我也操刀上陣，但是切出的產品不是外觀不好看，就是尺寸或重量不達標，此時的我深刻體會到“把每壹件簡單的事情做好就是不簡單！”這句話的含義。
二．肉品深加工
兩個熟食加工廠生產的產品和銷售渠道不同，但車間基本構造和產品生產過程相同，都分為生區和熟區兩部分，兩邊人員不得相互走動。與生食壹科壹樣，整個生產過程也在HACCP體系控制下進行，包括三個關鍵控制點：原料接收，確保原料合格；蒸煮檢測，保證產品溫度達標；金屬檢測，保證產品無害。
作為有紀律的團隊，要按照紀律的要求不折不扣的去執行，如質量標準、操作程序之類的規定必須嚴格執行，班長監督班組完成工作，品管按照不同產品的工藝要求檢查產品質量（外觀、重量、尺寸、色澤、有無露肉等指標）。同時，根據深加工特點，產品蒸煮溫度、出品率等指標都在熟區檢測統計，品管及時將結果和調整意見反饋到生區進行生產方式的整改。
在熟食車間實習的過程中，我參與了壹次包裝、金屬檢測等實踐工作。原本以為層層把關的產品應該都能通過金屬檢測這關，實際上卻會檢測出壹些帶金屬顆粒的不合格產品，真是想象不到。工人師傅告訴我這些可能是原料中帶的、可能是生產過程中機器部件的摻入，所以，每包產品都必須嚴格執行金屬檢測。對於任何壹家肉食品加工企業，產品的質量安全關系到企業的生存，不合格的產品如果流入市場將對我們企業的生存造成很大的沖擊。公司本著生產道德，銷售人品的理念，就是要樹立企業的社會責任感，追求效益，但取之有道；強調產品質量，切實保障消費者的健康安全。
在各級領導、壹線工人的熱心指導下，我積極學習、參與和投入到工作壹線中，雖然短暫的實習並不能夠完全熟悉每個操作的細節、每個序號代表的意義，但在這兩周的時間裏我基本掌握了毛雞屠宰、肉品加工的全過程，了解了生產壹線的管理方法。在體驗工人辛苦勞動的同時，也深刻的體會到每個員工的努力都會對我們公司的進步增磚添瓦。壹滴水，只有把它融入大海才不會幹涸；壹根線，只有把它擰成壹股繩子才會有力量。每壹個員工，只有融入團隊、群策群力、合作互助，才能打造最強的企業競爭力，並且在完成團隊任務的同時實現自我價值。