壹、工作職責
1、施工單位要嚴格執行關於錨桿支護的相關管理規定，嚴把現場施工質量關。
2、監理單位要經常檢查工程使用的支護材料、構件和設備的質量是否符合要求，檢查工程進度和施工質量，驗收分部分項工程，確保每天有人下井檢查，發現問題及時作出相關處理。
3、生產部對錨桿支護質量負全責，確保每天有人下井檢查，避免出現大面積不合格，以便應對變化，及時處理各種問題。
4、安全部要確保現場監管到位，跟蹤到位，加大監管力度。確保安全員做到班班在現場跟蹤檢查，遇到變化要及時向調度室匯報。
5、調度室根據現場變化匯報情況，及時通知生產部、安全部、地測部及相關領導，跟蹤落實，並做好相關記錄，做到現場情況時時處於受控狀態。
6、地測部要及時做好巷道巖性寫實，遇到頂板變化，及時提出支護意見。
7、生產部每月邀請天地科技公司開采設計事業部，來礦到井下現場進行巡察指導兩次，及時處理頂板支護方面的疑難問題。
二、技術要求
1、支護材料
（1）錨桿使用Φ20mm×2400mm的左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號為335號，尾螺紋為M22。
（2）錨桿托盤規格為120mm×120mm×8mm的高強度托盤，配合球型墊和減阻尼龍墊圈，托盤高度大於36mm，承載能力不低於153KN。
（3）錨索使用Φ18.9mm×6300mm的1×7股高強度低松弛預應力鋼絞線。
（4）錨索托盤規格300mm×300mm×16mm高強度可調心托盤，托盤高度大於60mm，承載能力大於400KN。
（5）錨固劑：MSCK2335、MSK2360兩種。
（6）金屬網：規格2000mm×1000mm，鋼筋直徑6.5mm，網孔為100mm×100mm。
（7）聯網絲：16#鐵絲。
2、施工設備及工具
礦斧、手鎬、風鎬、卷尺、大錘、穿釬、鐵鍬、錨索張拉器2個、力矩扳手2個、風刨、單體風動錨桿機、氣腿幫錨桿機（或風煤鉆）、錨桿機鉆桿B19、錨桿機鉆頭Φ28mm雙翼、麻花鉆桿Φ26mm、麻花鉆頭Φ28mm雙翼等工具準備齊全。
三、施工工藝
1、錨桿施工工藝流程：
（1）頂錨桿施工工藝：安全檢查（敲幫問頂後）→鋪鋼筋網→臨時支護→鉆頂板中部錨桿孔→清孔→安裝樹脂錨固劑和錨桿→用錨桿機攪拌樹脂錨固劑至規定時間（20-40s）→停止攪拌後等待1分鐘左右→擰緊螺母至300Nm，禁止超過500Nm→從中向外依次安裝其它頂板錨桿。
（2）幫錨桿施工工藝：掛鋼筋網?鉆孔、清孔?安裝樹脂錨固劑和錨桿?攪拌樹脂錨固劑?等待1分鐘左右?擰緊螺母至300Nm，禁止超過500Nm?安裝其它幫錨桿。
2、錨索施工工藝流程：
錨索應緊跟掘進迎頭及時支護，安全檢查（敲幫問頂後）→畫眼位→用單體風動錨桿機鉆孔（保證鉆孔角度、深度）→清孔→上樹脂錨固劑（先放壹支MSCK2335錨固劑，再放兩支MSK2360錨固劑）並插入錨索將樹脂錨固劑推至孔底→錨索下端用專用攪拌器與錨桿鉆機相連→開機攪拌先慢後快，待錨索全部插入鉆孔後，采用全速旋轉攪拌10～15S（總攪拌時間控制在20-40S）→停止攪拌後等待1分鐘→收縮錨桿機，卸下攪拌器，攪拌後錨索外露長度應控制在200-300mm→15分鐘後→安裝托板與鎖具→用張拉千斤頂張拉錨索到設計預緊力（230KN）→卸下千斤頂→放炮震動後，錨索應進行補張拉。
3、嚴禁在空頂下作業，必須按作業規程要求進行臨時支護。永久支護距工作面迎頭的距離：最大控頂距≯1200mm，當頂板比較破碎時，應適當縮小空頂範圍，最小空頂距≯300mm，嚴禁留較大的空頂交給下壹班。
4、幫錨桿應緊跟掘進迎頭，及時支護，空幫距≯2000mm。
5、遇到頂板破碎、頂板淋水等條件時要及時補打錨索，遇到地質條件發生變化或大的地質構造時需及時匯報，以調整支護方案，加強支護設計。
四、質量驗收
1、驗收標準：工程質量嚴格按GB50213-2010《煤礦井巷工程質量驗收規範》、《山西省煤礦（井工）安全質量標準化標準及考核評級辦法》（2012年7月）、《潞安礦區煤巷錨桿支護技術規範》（2011年修訂版）和潞礦生安字2011138號文《關於整合礦井使用錨桿支護的若幹規定》執行。
2、質量保證措施
（1）加強培訓，提高職工素質和質量意識，使每壹位現場作業人員都必須熟練掌握錨桿支護的技術要求、質量標準、施工工藝，嚴格按要求進行施工、現場交接班，做到質量問題不過班，並認真填寫工程質量現場檢查記錄。
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