1、在日常的工作中，我們不能僅僅滿足於生產的正常運行，不要說“以前就是這麽做的”，生產的日常管理主要就是通過現場管理，從細微之處發現人、機、料、法、環、信存在的問題。從習以為常的流程、制度、管理盲點中發現問題，發現隱患，並進行持之以恒的改善，就是生產管理的價值。
2、依據生產管理的六大目標，以品質、成本、交貨期、士氣、安全、技能加上現有公司生產部存在的問題，人員培訓、5S執行，推行，執行差，生產物料跟蹤不及時，車間員工無組織無紀律等現象。生產計劃跟蹤力度不夠等現象，特別提出改善建議，為公司的生產和出貨提高效率。
壹、簡介
現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人、機、料、法、環、信等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
二、基本內容
1.現場實行"定置管理"，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產;
2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量;
3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率，降低生產成本，提升產品質量;
4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等;
5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能;
6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
壹套標準化生產現場管理方案包含哪些內容？
轉載以下資料供參考
生產現場管理內容
壹、定置管理
1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.
二、工藝管理
1.嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.
3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8.在用工裝應保持完好。
9.生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、質量管理
1.各車間應嚴格執行《程序文件》中
2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分“三品”隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時
四、設備管理
1.車間設備指定專人管理
2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表註油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.
6.嚴格設備事故報告制度,壹般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.
五、工具管理
1.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之壹者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭幹凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2．凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、文明生產
1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2．應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3．室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4．生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5．車間地面不得有積水、積油。
6．車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。
7．車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8．車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9．車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10．堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃幹凈不走。
11．邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
八、安全生產
1．嚴格執行各項安全操作規程。
2．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標誌明顯。
11．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1．積極履行節能職責，認真考核。
2．開展能源消耗統計核算工作。
3．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、車間管理
1．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準後實施。
2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。[2]
計劃生產管理的步驟方法是什麽
計劃生產管理的步驟方法是什麽
計劃生產管理的步驟方法是什麽，當工廠需要生產某壹樣物品的時候，需要先做出壹份計劃書，通過以後才會進行生產的，我為大家整理好了計劃生產管理的步驟方法是什麽的相關資料，壹起來看看吧。
計劃生產管理的步驟方法是什麽1
生產計劃的編制必須遵循四個步驟
收集資料，分項研究。編制生產計劃所需的資源信息和生產信息。
擬定優化計劃方案統籌安排。初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安排。
編制計劃草案做好生產計劃的平衡工作。主要是生產指標與生產能力的平衡;測算企業主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度;生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術準備能力之間的平衡;生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。
討論修正與定稿報批通過綜合平衡，使用日事清創建不同生產組對計劃做適當調整，正確制定各項生產指標。報請總經理或上級主管部門批準。
計劃生產管理的步驟方法是什麽2
1、調查研究、收集資料、弄清情況通過調查研究，主要摸清三方面的情況：
壹是國家和社會對企業產品的需要；
二是企業生產的外部環境；三是企業生產的內部條件。根據調查研究，收集和掌握大量情報資料，作為編制生產計劃的依據。主要資料是：
、上級下達的國家計劃任務；
、企業長遠發展規劃，長期經濟協議；
、國內外市場的經濟技術情報及市場調查、預測資料；
、計劃期產品的銷售量、上期合同執行情況及產品庫存量；
、上期生產計劃完成情況及在制品結存情況；
、技術組織措施計劃與執行情況；
、原材料、外購件、外協件、工具、燃料、動力供應情況以及庫存量和消耗情況；
、計劃生產能力及產品工時定額和分車間、分工種、分技術等級的工人數；
、分車間的設備數量及檢修情況；
、產品價格目錄及廠內各種勞務價格等資料。同時，認真總結和分析上期計劃執行中的經驗存在的主要問題，制定在本期計劃貫徹中進行改進的具體措施。
2、擬定計劃指標方案
企業根據國家、社會的需要和提高企業的經濟效益，在統籌安排的基礎上，提出初步生產計劃指標方案，其中包括：
、產品品種、質量、產量、產值和利潤等指標；
、各種產品品種的合理搭配和出產進度的合理安排；
、將生產指標分解為各個分廠的生產任務指標等工作。計劃部門提出的指標方案應該是多個，並從多個方案中進行分析研究，通過定性和定量評價、比較，選擇較優的可行方案。
3、綜合平衡，確定最佳方案
對計劃部門提出的初步指標方案，必須進行綜合平衡，研究措施，解決矛盾，以達到社會需要與企業生產可能之間的相互平衡。使企業的'生產能力和資源都能得到充分的利用，使企業獲得良好的經濟效益。生產計劃的綜合平衡有如下幾個方面：
、生產任務與生產能力的平衡，測算企業設備、生產場地、生產面積對生產任務的保證程度；
、生產任務與勞動力的平衡，測算勞動力的工種、等級、數量、勞動生產率水平與生產任務的適應程度；
、生產任務與物資供應的平衡，測算原材料、燃料、動力、外協外購件及工具等的供應數量、質量、品種、規格、供應時間對生產任務的保證程度，以及生產任務同材料消耗水平的適應程度；
、生產任務與生產技術準備的平衡，測算設計、工藝、工藝裝備、設備維修、技術措施等與生產任務的適應和銜接程度；
、生產任務與資金占用的平衡，測算流動資金對生產任務的保證程度與合理性。
4、編制年度生產計劃表
企業的生產計劃，經過反復核算與綜合平衡，確定生產指標，最後編制出年度生產計劃表，經上級主管部門批準或備案後，即作為企業正式計劃。年度生產計劃表，主要包括產品產量計劃表、工業產值計劃表及計劃編制說明。
計劃生產管理的步驟方法是什麽3
訂單交期預測
為了應對外購件無法及時到位，而對生產計劃造成影響的狀況，在軟件中，提供了"訂單交期預測"的功能。在這個程序中，我們可以對某壹訂單的采購執行情況進行查詢，同時軟件還會分析出由於采購問題對生產計劃產生的影響。使計劃人員對於後續生產計劃的影響有壹個準確的認識，便於在生產計劃調整中，有效的進行模擬和調整，消化不良影響。
生產計劃模擬、調整
通過在訂單交期預測模塊中，對采購計劃的執行情況做了分析後，如果確實有調整生產計劃管理的需要，計劃或調度人員可以通過生產計劃模擬、調整程序，對生產計劃進行分析和有效調整。
生產進度控制
對於細部的車間生產計劃管理，我們可以通過生產進度控制模塊進行管理，在工作中心計劃中，可以了解各工作中心的生產計劃安排以及負載。
對於生產過程，可以利用生產過程狀況分析，查詢到產品的制造進度。
在生產過程管理中，軟件可以實現按照工序報完工、序間的質量檢驗、以及計件工人的計件工資自動核算。
項目進程監控
從以往與企業的接觸的經驗來看，也並不是所有的客戶都對訂單交期有苛刻的要求，完全不允許有交貨期推遲的情況發生。但客戶對企業的要求是壹定要給出準確的信息，比如：現在無法交貨，那麽客戶需要知道為什麽無法交貨，是生產進度問題還是外購件沒有到位，客戶需要知道，我的訂單已經進行到什麽步驟了，還有那些工作沒有進行。
壹般來說，只要我們對於這些問題給了用戶明確的答復，大部分的客戶都會做出讓步，給出壹個推遲的日期。但是如果我們沒有按照計劃交貨，而又沒辦法給出準確的訂單執行進度的話，客戶壹方面會因為無法了解具體的情況而表示不滿，另壹方面，會對企業的管理水平產生很強烈的質疑，這個客戶很容易的就丟掉了。
生產車間精細化管理方案
精細化管理就是要用具體、明確的量化標準取代籠統、模糊的管理要求，把抽象的戰略、決策，轉化為具體的、明確的發展舉措。
精細化管理是以精細操作和管理為基本特征，通過提高員工素質，克服惰性、控制企業滴漏，強化鏈接，協作管理，從而提高企業整體效益的管理方法。也就是說，精細化管理是由過去的粗放型管理向集約化管理的轉變，由傳統經驗管理向科學化管理的轉變。精是精湛、精益求精，細是細節、最小的工作單元，“細”是精細化的必經的途徑，“精”是精細化的自然結果。精細化是壹種意識，是壹種觀念，是壹種認真的態度，是壹種精益求精的文化，精細化管理是企業管理理念上的轉變。
精細化管理就是將管理的對象逐壹分解、量化為具體的數字、程序、責任，使每壹項工作內容都能看得見、摸得著、說得準，使每壹個問題都有專人負責，而不是打亂仗。
這個概念強調三個層面的內容。其壹是全員管理，精細表現在每個員工的日常工作中，並依靠全體員工的參與來組織、實施企業的活動，其中涉及到崗位職能的定量、復合、工作流程的標準化以及工作效果的最佳化；其二便是全過程管理，“精細”表現在管理的各個環節之中，每壹個環節都不能松懈、疏忽，應該做到環環緊扣、道道把關，也就是我們常講的細節管理。其三便是市場管理和運作。
精細化管理的內容
精細化管理是壹個全面化的管理模式。全面化是指精細化管理的思想和作風要貫徹到整個企業的所有管理活動中。它包含以下幾個部分：
1、精細化的操作：是指企業活動中的每壹個行為都有壹定的規範和要求。每壹企業的員工都應遵守這種規範，從而讓企業的基礎雲做更加正規化、規範化和標準化，為企業的拓展提供可推廣性、可復制性。
2、精細化的控制：是精細化管理的壹個重要方面。它要求企業業務的運作要有壹個流程，要有計劃、審核、執行和回顧的過程。控制好了這個過程，就可以大大減少企業的業務運做失誤，杜絕部分管理漏洞，增強流程參與人員的責任感。3、精細化的核算：是管理者清楚認識自己經營情況的必要條件和最主要的手段。這就要求企業的經營活動凡與財務有關的行為都要記帳、核算。還要通過核算去發現經營管理中的漏洞和汙點，減少企業利潤的流失。
4、精細化的分析：是企業取得核心競爭力的有力手段，是進行精細化規劃的依據和前提。精細化分析主要是通過現代化的手段，將經營中的問題從多個角度去展現和從多個層次去跟蹤。同時，還要通過精細化的分析，去研究提高企業生產力和利潤的方法。5、精細化的規劃：是容易被管理者忽視的壹個問題，但精細化規劃是推動企業發展的壹個至關重要的關鍵點。
企業的規劃包含有兩個方面：
壹方面是企業高層根據市場預測和企業的經營情況而制定的中遠期目標，這個目標包括了企業的規模、業態、文化、管理模式和利潤、權益等等；
另壹方面是企業的經營者根據企業目標而制定的實現計劃。所謂精細化的規劃則是指企業所制定的目標和計劃都是有依據的、可操作的、合理的和可檢查的。
供參考。
精益生產管理有哪些方法？
精益生產管理方法有：
1、實行標準化作業，用少的勞動力生產
分析和改進現有的操作行為和方法，減少冗余行為，規範必要的行為，以達到勞動力少的生產目的
2、縮短生產過程時間
為提高勞動效率，應適當改變管理制度，重組各部門，以解決職責重疊、重復勞動和無效勞動的問題
其次，根據作業節奏和崗位作業任務，設置新崗位，確定崗位設置，配置必要的崗位人員
3、培養多技能工人，實現少人
讓現場管理人員在各自的工作場所輪換，操作人員在小組輪換壹些操作崗位也可以壹天輪換幾次
4、減少工作轉換時間
縮短工序轉換時間就是縮短產品品種轉換和設備調整時間，變內部工序轉換為外部工序轉換，提高設備運轉率，達到增加產品生產時間的目的
5、持續開展運營改進活動
廣泛開展合理化活動，減少純粹浪費的時間，減少無附加值的操作，提高有附加值的實質性操作，通過改進操作流程，減少產品等待和處理時間，達到縮短生產流程的目的，從而減少產品等待和處理時間，降低產品成本