壹、材料及主要機具要求:
材料:松石灰、素土、主要機具:成孔設備:直徑400的1.2t柴油打樁機、搗固機、帶偏心輪夾桿的搗固機，重100-300kg，其垂直投影面積靜壓不小於20KPa，夯錘最大部分直徑應小於樁孔直徑100。10小型叉車、50叉車、篩灰機；水平儀，經緯儀。鋼絲繩、電焊機、4個配電櫃、500米三相電纜、鐵鍬、照明燈等。
二、操作條件:
基槽開挖完成並通過公司相關部門驗收，達到合格標準。基槽平整，可進行下道工序，灰土擠密樁放線成孔。三。操作技術及技術參數1。工藝流程:基槽平整→軸線定位→樁的放線定位→成孔樁機定位→成孔→測深→驗收→篩灰→回填夯實→復檢驗收。
(1)定位軸:東西南槽定位軸為A軸和D軸(19.2m)，北槽定位軸為L軸和N軸(11.10m)，A軸到N軸為60m，南北定位軸為1軸和24軸。(1)放樣和樁位
1.技術要求:首先根據圖紙放出樁的定位線，由外向內間隔成樁，防止漏樁、錯位。
2、根據已知控制點，按設計要求的樁間距(樁間距為900mm，排距為780 mm，按等邊三角形測設)測設出樁位控制點，並用鋼釬鉆孔，孔深不小於30cm，並用澆白灰的方法作好標記。由於圖紙設計樁距和排距的復雜性，有效樁長為10.5m，虛擬樁為0.50m，成孔* *米為11m，壓實* *米為11m，共有7598根樁。樁基承載力不小於200KPa，樁孔回填2: 8灰土，壓實系數不小於0.97，樁間土平均壓實系數不小於0.93。施工前必須測試三根樁，包括三組樁，壹組在南北東槽，壹組在南北東槽，每組7根樁。試樁後，應按《擠密樁地基處理技術規範》DBJ61-2-2006的有關規定進行檢驗。設計院符合要求後，即可進行大面積樁機施工，樁基成孔和回填夯實由內向外間隔分批進行，成孔後應立即分層夯實。
3、樁位測量和定位，由專職測量人員負責，采用經緯儀定向和鋼尺測距。
4.樁位測量放線後，必須經監理工程師復核。5.樁位測量和放置的質量標準和檢驗方法。a .樁位偏差:滿樁布置≤0.40D(D為樁身直徑)，經緯儀和直尺檢查。b .地面標高用水準儀測量。
(2)成孔階段施工工藝(錘擊沈管成孔)
1打樁機應準確、水平、穩定地安裝到位，並在樁管和樁錘之間墊上緩沖材料，慢慢放下，使樁管端部的樁錘位於同壹垂直線上，樁尖靠錘重和樁管自重壓入土中。
2成孔前，質檢員應對樁位和樁點質量進行復核，建設單位或監理單位復核合格後方可開工。成孔過程中不發生移動或傾斜，鏟頭對準樁位，對準偏差為±3°。為防止收縮，成孔順序采用跳步進行，即每排每孔施工，成孔直徑不小於400mm，成孔直徑誤差不小於20mm；成孔深度不小於設計孔深，允許誤差為+500mm。
4如果孔深不夠，需要重新打孔。成孔過程中應經常檢查垂直度，及時糾正偏差，確保垂直度偏差≤ 1.5%。如果超過這壹偏差，應拔出管子填補孔，並重新打孔。如樁錘跳高、沈樁速度慢、樁孔傾斜、樁靴損壞等。，應及時反映，每孔拔出後應及時檢查樁尖。
5樁尖開始埋深後，先用錘輕敲。沈至1-2米後，檢查各方面正常，然後以預定的速度、落距和錘擊將管道沈至設計深度。沈管時，測量滲透度。終孔後實行手自檢、質檢員復檢、監理驗收三級檢查制度，嚴禁不合格產品進入下道工序。
6成孔後隨時觀察開挖情況，以便掌握可能出現的異常現象，如地下障礙物墳墓等。
7成孔後及時檢查樁孔質量，及時采取措施處理超差和縮孔。
8成孔後，打樁機後退，應及時回填，否則應立即夯實。(3)灰土拌和白灰和土料采用灰土拌和機現場拌和，嚴格按照2: 8的配合比進行灰土拌和。
1土料采用該場地開挖的純黃土，有機質含量≤5%，土料應過篩，篩孔不大於15 mm..灰渣為剛熟化過篩的白色灰粉末，最大粒徑不大於5 mm。
2.混合材料:使用土壤篩在現場混合材料。
3.填充料的含水量應控制在最佳含水量的3%以內，以達到“捧球在手，遍地開花”的目的。如果土的含水量較小，必須增加土的含水量以滿足規範要求。
4灰土拌和質量控制措施:填料含水量w = 18% ~ 20%。如果含水量超過其最佳含水量的3%，可以烘幹回填至符合要求；當含水量小於最佳含水量的3%時，應適當向土壤噴水，使含水量符合要求。(4)回填和夯實
1混合灰土采用小型裝載機運輸，填料控制在規定的間隔、次數和數量。填築時，指定專人按規定數量逐層均勻填築，並記錄其壓實數量。不允許盲目填裝，也不能用給料車直接倒入洞中。
2采用打夯機進行包裝，打夯機為帶偏心輪夾桿的打夯機。夯機應由指定的操作人員操作，並在填築時按規定的擊數夯至施工樁頂標高。選擇重錘100-300kg。
3.夯錘應定位平穩，居中，保證平整、垂直、穩定、堅實，使夯錘能自由落入孔底。
4填築前，各班、項目部質檢員、質量工程師向現場監督報告，檢查孔徑、孔深、孔斜、孔中心位置，合格後方可進行回填。回填時，孔底應預夯2~3擊。如孔底有雜物，應先清除孔底雜物，然後進行空夯，直至孔底發出清脆的響聲，再在填料含水量等於或接近最佳含水量的條件下進行定量分層夯擊。
5.填料采用專用機具計量，填料量為每次壹鏟，夯擊次數要求:樁頂2m以下不少於3擊，落距不小於0.8m；2m以上的擊數不少於5擊，擊實後落距不小於1.0m，檢查驗收擊實後的樁長、樁間距、成孔直徑、壓實系數。樁距、排距允許誤差為35mm，樁長、成孔直徑、夯實後成孔直徑只能比設計和交底大(正誤差)，不能小(負誤差)。填料的含水量、夯擊次數和夯擊時間應由專人記錄和管理，並對上述數據進行抽查。
6.填料和夯實應交替進行，並均勻夯實至施工樁頂標高。
7樁孔回填過程中，應有專人監控回填和夯實質量，並做好施工記錄。如發現地基土與勘測數據不符，影響回填時，應立即停止施工。發現情況後，應采取有效措施進行處理，方可繼續施工。
8.對照施工圖逐壹核對已完成施工的樁號、布置號、樁號。如發現漏建，應立即補建。樁基工程資料必須在第二天早上10: 00前報項目部專職資料員檢查驗收，然後由項目部資料員報監理簽認工程資料。
工程樁大面積施工前，樁基單位必須提交三份樁基施工組織設計，以便項目部和監理公司控制質量和進度。樁基單位必須申報資質，相應的管理資料和專業證書，嚴禁無證操作。
1，灰土配合比2: 8灰土，(以施工質檢站實驗報告數據為準)。
2.樁身壓實系數≥0.97，樁間土的平均壓實系數不應小於0.93。樁基施工前，應放出2: 8灰土擠密樁的灰土比，並將此灰土比放在石灰篩選機處，並向石灰篩選機的操作人員進行面對面的交底，以保證工程樁的質量。
4.施工前應檢查土和灰土的質量，並放出樁孔。成孔後，應檢查樁孔直徑和樁身長度。夯擊時，應檢查夯擊次數和填料的含水量。施工後，應檢查成樁質量和樁間土的壓實系數和壓實系數。
5.施工中應加強管理，認真檢查和技術交底。防止漏填樁孔，每天及時復核每班成孔擠樁工作臺數量，並及時上報。各班組負責人和班組長應對打樁機和回填人員進行技術交底和安全教育，未經教育者不得施工基坑。
6、嚴把質量關，施工過程中每道工序都要設專人監督，質量要壓實並有記錄。如發現異常情況，影響成孔、回填或夯實時，應立即停止施工，並向甲方工程部和監理單位有關負責人員報告，待查明情況或采取有效措施處理後，方可繼續施工。
7、每道工序必須執行下道工序對上道工序的驗收制度，值班人員應在自檢的基礎上會同質量技術組進行驗收。
8、做好技術資料，根據每天實際完成的工程量，認真如實填寫工程隱蔽驗收記錄和灰土擠密樁填孔施工記錄，並上報項目部。
9、施工過程中應加強質量抽查，抽查數量不得少於樁數的2%，用環刀取樣測定樁土的壓實系數和樁間土的壓實系數，並做好記錄，對不合格的樁應采取補救措施。禁止打偏心樁和點樁。
10.當天篩分的粉塵當天用完，不得隔夜重復使用。被發現壹次罰款200元。
動詞 （verb的縮寫）安全要求
1、施工人員進入施工現場進行安全教育，並做好記錄。
2.現場施工人員必須嚴格遵守有關法規、規範和各項安全生產操作規程，正確使用安全“三寶”。施工人員必須戴安全帽，工作時不戴安全帽，每次罰款20元。
3、樁機運轉時，應放置平衡，防止成孔時，突然傾倒或大錘突然落下，造成人員傷亡或設備損壞。
4.打樁機鉆孔時，任何人不得在打樁機和樁錘5米範圍內進行其他作業。
5.當已完成的洞未回填時，應蓋上蓋板，防止人或物掉入洞中。
6、打夯前，應先檢查打夯器等的電源線絕緣是否良好，接地線、開關應符合要求，電線不得用來拖地，應空掛，倒車時，必須有人看守和拉電線，以免因拉壓電源線而造成觸電事故。
7.最好是當天填好洞。如需夜間施工，應采取防雨措施，並對洞口進行圍蓋。同時做好施工現場的排水工作，確保安全文明施工。下雨的話，樁孔的孔沒有防雨措施就要罰款。
8、安全用電，壹人接線，壹人監護，並由專業電工完成通電操作，非電氣人員不準私自接電，否則罰款100元/次。6.持續時間:30天。6月10，2013——7月10，2012。如果工期延期，將被處以罰款。
七、應註意的質量問題
(1)施工中應做好防雨工作，確保石灰土不受雨淋，已成了洞的應及時夯打以防雨淋。對於場地排水，由於場地面積較大，擬沿施工場地外圍鋪設簡易臨時排水溝和集水井，然後用汙水泵從施工區域排出。或者根據氣候變化，在施工現場大面積覆蓋彩條布等材料，及時覆蓋原材料，保證施工質量和工期。
(2)成孔過程中，若樁孔有輕微縮徑，可采用二次成孔或錘切擴大樁徑，以滿足設計要求，保證夯錘順利落入孔底；若樁孔縮孔嚴重，可在孔內填充石灰或生石灰，稍作停頓後，可重新成孔或補樁。
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