進入二十壹世紀以來，“能耗”逐步成為評價壹個企業綜合競爭力的重要指標，因此節能減排工作逐步由政府 口號 變為企業發展的需要。兗礦國泰化工有限公司現有CC50-8.83/3.92/1.37型號汽輪機壹臺，主要用於發電並向公司生產系統提供合格的中、低壓蒸汽。為減少能源的浪費，降低發電成本，做到節能減排，公司從優化工藝運行、提高設備檢修質量出發，結合公司現狀全面檢查、分析、研究，確定節能工作重點，積極開展節能技改項目，使系統運行的可靠性、安全性、穩定性大大提高，節能減排的效果顯著。
1 工藝管道改造節約水資源－蒸汽輪機射水箱補水管道改造
汽輪機的穩定運行必須保證凝汽器的真空度，而射水箱的溫度直接影響射水抽汽器的運行效率，進而引起真空度的變化，水溫越高，水在噴嘴處汽化程度越大，真空度越低，造成機組運行的經濟性越差。
為維持熱電汽輪機組的正常運行，射水箱需長期補入壹定量的低溫壹次水，以便凝汽器保持較高的真空，如此以來，造成壹次水的浪費，在炎熱的夏季耗水量會更大。故需及時改造以降低成本，保護環境和節省能源。我們根據現場設備管道安裝情況，射水箱距離溫度較低的循環水管道較近，膠球清洗泵位於凝汽器和射水箱之間。由於循環水溫度控制在≤33℃，故可使射水箱水溫控制在較低溫度下，亦能使凝汽器真空度保持較高數值，這為改造提供了現實可能的條件。通過利用較短的管道和少量閥門，將循環水從進口管道引入到射水箱，再通過膠球清洗泵將射水箱內的循環水送入到循環水回水管道內，循環使用，通過適當調節水量來保證射水箱的水溫和水位。
改造後經濟效益分析
直接效益：節約壹次水量按每小時18噸，壹年運行300天計算，則18×24×300＝129，600噸，每噸水按1.3元計算則1.3×129，600＝168480元。改造費用5000元。膠球清洗泵耗電量每小時11千瓦，按每度電0.54元計算則11×24×300＝79200元，即當年節約168480－5000－79200＝84280元，以後每年節約168480元。
間接效益：真正達到節能減排的目的，同時增強了廣大員工的節能環保意識，為打造高效低碳環保型企業增強了信心。
2 投運高壓加熱器，降低能源消耗
汽輪機附屬設備高壓加熱器的投運對節能降耗有著舉足輕重的作用，高壓加熱器是利用汽輪機2、3級回熱抽汽在加熱器中對給水泵來的給水加熱。利用汽輪機抽汽對給水加熱時，壹方面換熱溫差比利用鍋爐煙氣加熱時小得多，因而減少了給水加熱過程的不可逆性，也就是減少了冷源損失；另壹方面減少了凝汽器中的熱損失，使蒸汽的熱量得到了充分的利用，提高了給水溫度和整個循環的熱效率；在加熱器中形成的疏水又被送入高壓除氧器中循環利用，減少了疏水的排放，即減少了水能源的損失。
3 加強設備檢修和維護，杜絕現場"跑、冒、滴、漏"，開展修舊利廢工作
針對現場設備腐蝕比較嚴重的部位，我們除了聯系專業的防腐隊伍進行防腐保溫外，還自購了防腐漆、除銹工具及毛刷，對現場的部分閥門、管道等進行自主防腐，這樣既加快了防腐進度，又為公司減少了壹定的外協費用。
利用每年系統大修時間，對現場"跑、冒、滴、漏"進行徹底的清查和處理。全面整改管道設備漏水、漏汽、漏油、漏灰、漏渣、漏煤等問題，將泄漏的閥門逐個更換，並加以塗抹潤滑脂；全面清理軸承冷卻水、軸承密封水線汙垢、水箱、涼水塔汙泥，確保冷卻效果良好並減少用水量；對蒸汽管道保溫不嚴的地方進行修補或重新保溫，以減少散熱損失。
在修舊利廢方面，對可修復再利用的設備、材料進行修復再利用，降低設備、材料采購費用；利用材料代用、材料修復等措施，對報廢的廢料加以利用，例如利用廢舊鋼管制作的油品庫就節約外協費用2萬元；鍋爐自主檢查測厚水冷壁，每臺鍋爐檢測約6000個測點，按照國家檢驗檢測標準為5--8元/點；若每年每臺鍋爐計劃檢修1次，單此項就可節約費用30000～48000元。
另外，自2011年7月份以來，每日核算汽輪機發電耗循環水、汽輪機發電耗汽量等成本，組織工藝班組每月召開壹次經濟活動分析會，挖掘節支降耗點，公司通過開展壹系列的技改技措、QC活動，不斷優化工藝操作指標，通過開展崗位培訓、每年壹次的全員"大學習、大練兵"活動，逐步提高基層員工崗位技能，為降低能耗提供技術幫助和智力支持。
作者簡介
李盈輝，女，1984年出生，助理工程師，2003年畢業於青島科技大學過程裝備與控制工程專業，現擔任兗礦國泰熱電車間汽輪機操作工。