D.0.1在相同條件下養護的試件的留置方法和取樣數量應符合下列要求:
1.同條件養護試件對應的結構構件或結構部位由監理(建設)、施工等各方選定。
2.對於混凝土結構工程中的每個混凝土強度等級，所有試件應在相同條件下養護；
3.同強度等級、同條件試件的留置數量應根據混凝土的數量和重要性確定，不應少於10組，且不少於3組；
E 0.1鋼筋保護層厚度檢驗的構配件數量應符合下列要求:
1.鋼筋保護層厚度檢測的結構部位由監理(建設)和施工燈根據結構的重要性進行選擇；
2.對於梁、板構件，每種構件應抽取2%,且不少於5個構件；當有懸臂構件時，提取的構件中懸臂梁和板構件的比例不應小於50%。二。原材料
7.2.1水泥進場時應檢查其品種、等級、包裝或散裝倉號及出廠日期，並應復驗其強度、安定性及其他必要的性能指標。
檢驗數量:連續進場的同廠家、同等級、同品種、同批號的水泥，袋裝不超過200噸，散裝不超過500噸，每批至少取樣壹次。
7.2.2用於檢查構件混凝土強度的試件應在混凝土澆築地點隨機抽取。取樣和試件留置應符合下列要求:
1.每次拌制100盤相同配合比的混凝土且不超過100M3時，取樣不得少於壹次；
2.當壹次連續澆築超過1000M3時，同壹配合比的混凝土至少每200M3取樣壹次；
3.每壹樓層，同壹配合比的混凝土，取樣不得少於壹次；
4.每次取樣至少應留置壹組標準養護試件，同條件試件留置組數應根據實際需要確定。
第壹章是概述
見證取樣和樣品交付程序:
1.每個項目的取樣和檢驗見證應得到項目建設單位的書面授權，並在1~2被任命為項目現場的施工或監理人員。1.
2.施工單位應向當地工程質量監督站和工程質量檢測單位提交見證授權證書。授權證書應載明受監督工程現場委托的見證單位和人員的姓名、證書編號和簡要簡歷(包括近照)，以便工程質量監督站和檢測單位查閱和核對。
1.施工企業-每個項目取樣人員不少於2人，並持證上崗。施工企業取樣人員在現場取樣原材料、制作試塊時，必須有見證人在場見證。
2.見證人應當對樣品進行監督，並會同施工企業的取樣人員將樣品送至檢測單位。
3.檢驗單位接受委托檢驗任務時，應當填寫委托單，見證人應當出示見證證明並在委托單上簽字。檢測單位必須實行密碼管理制度。
4.檢驗單位應在檢驗報告上加蓋“見證檢驗”印章。如有不合格樣品，應在24小時內通知當地工程質量監督站，並建立不合格工程臺帳。
第二章證人的基本要求和義務
見證人必須是合格的:
1.見證人應為項目建設單位的常駐代表或監理單位的監理人員。
2.必須具有初級以上技術職稱或具有建築施工基本知識的高中學歷。
3.經過培訓考試合格，取得了證人證。
二、取樣現場見證、監控
取樣時，見證人必須現場見證，並有權要求施工企業的取樣人員按規範出示其“工作證件”。
見證人必須在現場見證取樣後對樣品進行監控(如制作後對混凝土、砂漿試塊進行標記)。
第三，見證人必須將樣品送檢。
見證人必須與施工企業取樣人員壹起將樣品送至檢測單位，並必須簽署檢測委托單，出示見證證書。
四、證人應當對樣品承擔法律責任。
見證人應當遵守國家、省、市有關法律法規、行業技術規範和標準的有關規定。見證取樣要堅持原則、標準、實事求是。敢於抵制不良現象。見證人對其見證的樣品的代表性和真實性負有法律責任。
第三章普通建築材料質量檢驗
1.混凝土的水灰比對抗滲性起著決定性的作用。當水灰比增大時，混凝土的密實度降低，抗滲性變差。
2.碳化是混凝土重要的長期性能，直接影響混凝土對鋼筋的保護效果。
3.混凝土樣品應在混凝土澆築現場隨機取樣，取樣頻率應符合下列要求:
(1)每拌制100盤相同配合比的混凝土，但不超過100M3時，取樣次數不得少於壹次。
(2)當同壹配合比的混凝土每工作班不足100盤時，取樣頻率不得少於壹次。
1.預拌混凝土(預拌混凝土)，除按規定在預拌混凝土廠留置試塊外，預拌混凝土運至施工現場後，還應依據《預拌混凝土》(GB14902-94):
(1)用於交貨檢驗的混凝土樣品應在交貨地點取樣。同壹配合比的混凝土每100M3，取樣不得少於壹次；當壹個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100M3時，取樣不得少於壹次；當壹個分項工程中同壹配合比的混凝土連續供應量大於1000M3時，出廠檢驗的樣品應至少每200M3混凝土取樣壹次。
(2)用於出廠檢驗的混凝土樣品應在攪拌地點取樣，同壹配合比的混凝土樣品每100盤至少取樣壹次；當每工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於壹次。
(3)對於預拌混凝土拌合物的質量，應對每輛車進行外觀檢查；混凝土坍落度試驗的樣品，每100M3相同配合比的混凝土至少取樣檢測壹次，當壹個工作班相同配合比的混凝土不足100M3時，也至少取樣壹次。
2.在與結構或構件相同條件下養護的試樣應覆蓋成型後的表面，試樣拆模時間可與實際構件相同。拆模後，試件仍需在相同條件下養護。
3.標準試件成型後，見證人應做好標記，並覆蓋表面防止水分蒸發，在20±5℃的溫度下靜置壹晝夜至兩晝夜，然後拆模。同時，試件頂面應標明混凝土強度等級、使用位置和成型日期。
在相同條件下固化的試樣表面應在成型後覆蓋。試件的脫模時間可以與實際構件的脫模時間相同。脫模後，試件仍需在相同條件下養護。
4.砂漿試驗時，取樣方法和原則應按相應的施工驗收規範執行。應在使用地點的砂漿罐、砂漿運輸車或攪拌機出口處的至少三個不同部位采集。取樣數量應大於實驗材料的1~2倍。
5.砂漿抗壓強度試塊
(1)各種強度等級的砌築砂漿，每層或每250M3至少取樣壹次；
2每臺攪拌機攪拌砂漿時，取樣不少於壹次；
(3)每班取樣不得少於壹次；
A.砌磚砂漿和混合砂漿
將試模壹次灌滿砂漿，用搗棒(直徑為10MM，長度為350MM的鋼棒，末端應倒圓)從外到內沿螺旋方向均勻插入25次。為防止低稠度砂漿插搗後留孔，允許用油灰刀沿模壁插幾次，使砂漿高出試模6~8MM。
B.砌築砂漿和水泥砂漿
制作砌築砂漿試件時，試件應使用有底試模制作。砂漿分兩層放入試模，每層均勻搗實12遍。
9.取樣規定
在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前，應清除取樣場地的表面，然後從每個場地取約等於8份的砂，形成壹組試樣；
10.石頭檢測項目
對於石料，每壹驗收批壹般應檢測顆粒級配、含泥量、粘粒含量、針片狀顆粒含量和表觀密度。對於高強混凝土石料，應檢測壓碎值指標(必要時還應檢測巖石的抗壓強度)。對於重要項目或特殊項目，應根據工程要求增加檢測項目。
動詞 （verb的縮寫）水泥
1.水泥運到施工現場後，同壹水泥廠同期生產的同品種、同標號的水泥，應視為壹次進場的同出廠編號的壹個驗收批的數量。原則上，每壹驗收批的總數量不超過100噸。
2.取樣方法應符合GB12573的規定。取樣應具有代表性，可連續取樣或從20多個不同部位取樣。抽樣數量至少應為12KG。
六、磚墻
1.燒結多孔磚:每5萬塊為壹批，數量少於此的按壹批計。強度試驗樣品應從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的樣品中隨機抽取***15件。其中抗壓強度和抗折載荷檢驗5件(備用5件)。
2.建築用鋼棒和焊接件的取樣方法。
(1)抽樣規則
鋼筋應分批驗收，每批重量不得大於60T。每批鋼筋應由同壹工廠、同壹爐號、同壹等級、同壹規格、同壹生產工藝和同壹進場時間的鋼筋組成。
直鋼筋:每批直鋼筋應進行2次拉伸試驗和2次彎曲試驗。與碳素結構鋼壹起驗收的每批直鋼筋應進行1拉伸試驗和1彎曲試驗。
盤條鋼筋:每批盤條鋼筋應進行1次拉伸試驗和2次彎曲試驗。
(2)抽樣方法
對於拉伸和彎曲試驗的樣品，可從每批材料中選取兩根鋼筋，並在每根鋼筋的任壹端至少500MM處截取兩個樣品，* * *四個。
A.切割樣品毛坯時，應防止機械和工藝性能受到加熱、加工硬化和變形的影響。
B.燃燒切割試樣毛坯時，從試樣毛坯的切割線到試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，壹般不小於鋼材的厚度或直徑，但至少不小於20毫米。對於厚度或直徑大於60MM的鋼材，可根據雙方協議適當減少加工余量。
3.鋼筋閃光對焊力學性能試驗包括拉伸和冷彎試驗。應從每批成品中切取六個試樣，三個用於拉伸試驗，三個用於冷彎試驗。
4.在工廠焊接條件下，同類型(同鋼筋等級、同接頭類型)的300個接頭為壹批；在現場安裝條件下，每壹樓層內同類型(同鋼種、同接頭型式、同焊接位置)的300個接頭視為壹批，不足300個接頭仍視為壹批。
5.防水材料的取樣方法
檢查取樣線圈的規格和外觀質量；在外觀質量合格的前提下，從每卷卷材末端切下1M長的卷材，密封後送檢，確定其物理性能。
七、基礎回填土
1.土壤的質量要求:
墊層質量檢查:必須分層進行。每層壓實(壓、振)後，應及時檢查該層的平均壓實系數。壓實系數達到設計要求後，才能鋪築上層。
2.土壤取樣方法:獨立基礎下的墊層。
A.柱基礎回填:65438+柱基礎總數的00%，但不少於5個。b .基槽和管溝回填:按20~50M長度每層抽取壹組樣品，但每層不少於壹組。
C.基坑及室內回填:每層按100~500M2取樣壹組，但每層不少於壹組。d .場地平整和填築:每層取樣400~900M2為壹組，但每層不少於壹組。
3.平板鋁金窗和推拉鋁金窗的綜合性能:
綜合指標:①風壓強度性能②透氣性性能③雨水滲漏性能。外窗:每次物理性能測試，應從每個驗收批中抽取三個樣品。(P163)
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