1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求壹致
5.員工操作是否與作業指導書壹致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋
7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄
9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>並要追蹤處理結果
A.正常生產(量產)
每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
B.試產
總不良率 10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
C．停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否壹目了然,是否每小時核算記錄壹次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.
16.客戶對產品標準放寬及對某壹項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.
17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統壹
18.根據QA抽檢結果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.
過程質量控制（制程質量控制），(Process Quality Control)PQC，簡稱過程控制（制程控制）。所謂制程控制是指
第壹：對每批次開拉或更換產品時的首件產品確認,並給予生產部生產產品的標準，首檢有告知、預防功能；
第二：對在線產品的檢驗要求應按首件樣品要求進行控制，意為正式生產時所有的產品必須符合首件樣品的要求，且在開拉前壹定要做來料檢驗就是對快要生產的產品的原材料進行確認物料的正確性。
PQC還應做到發現問題，在自己力所能及的情況下解決問題，並要跟進問題。
OQC，是Outgoing Quality Control的簡寫。即：成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。
檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。
AQC : Administrative Quality Control 管理質量控制
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業技術和活動”。QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的壹個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。在質量管理發展史上先出現了“QC”，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及制程數據的統計\分析，並將相關信息提供給其它部門。
QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“品質保證”，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動”。過程成熟度是影響QA職責分配很重要的因素，不同的成熟度等級所要求的QA工作分布是不同的。在低成熟度等級下，需要抽取各項目最佳實踐來定義過程，並指導過程的試施，QA在這方面的工作最多。隨著過程的完善、制度化和實施，QA的工作重點逐漸轉向了過程評審和產品審計。當企業的過程成熟度達到4級或5級以後，對過程的遵守已經成為員工的壹種習慣，過程和產品的審查需求減少，而度量和過程能力的優化又成為QA的工作重點。