？量產曲折，有時候妳引以為傲的產品亮點需要高成本超低良品率。這個時候妳是堅持還是放棄？有時候妳認為很難解決的問題，在量產過程中巧妙的解決了，就是反復糾結後的冷靜，這樣產品才能生產出來。在經歷了壹次又壹次的量產後，產品經理在重新思考產品規劃的定義時，可以更有前瞻性，讓設計圖紙不會成為高不可攀的設計方案，也不會在產品生產過程中徹底改變，或者在付出高額成本後徹底改變產品的整個市場定位，產品上市後競爭力大打折扣，最終大量資金成為庫存。
在量產的過程中，根據不同的項目流程，細節會略有不同。我會從大概六個方面逐壹告訴他們。從項目的性質分析到最終出貨，根據項目的難度、工廠的技術水平、物料周期、工廠的淡季等因素，從產品開發完成到交樣到最終量產壹般需要3到4個月左右的時間。在此期間，品牌需要與工廠生產商密切溝通。這兩個方面的主要內容如下:
1.項目性質:量產項目的性質分類是根據需求方的不同性質(是否具備設計研發能力)、屬於OEM還是ODM來確定的，不同的項目對生產合作夥伴的要求也不同。
2.篩選工廠:這壹步是最重要的內容。比如篩選工廠的過程和相親是壹樣的，要找到滿意的，後期合作過程需要積極配合。篩選工廠有很多維度，需要綜合考慮，不能盲目求大或求便宜。
3.對接交接:不同項目對接交接的內容不同。這裏我們以需求方為代表案例並且產品已經達到功能原型階段，和大家聊聊雙方溝通過程中的壹些註意事項和溝通技巧。
4.項目跟蹤:項目順利交接後，妳能高枕無憂，坐等產品順利生產出來嗎？當然不是。需求方需要對項目進行持續的跟蹤和反饋，並對交接過程中的關鍵問題進行監督和確認。
5.產品樣品簽署:產品驗收決定產品量產的整體質量，產品驗收需要哪些方面，驗收的形式是什麽？誰來負責驗收？
6.量產出貨:產品成功生產並通過驗收後需要註意哪些問題？運輸、儲存以及整個生產周期的回顧和總結是項目完成後的必要工作。
首先，我們來看項目的性質。不同項目性質的最大區別在於需求方是否具備設計和R&D能力，同時也取決於設計和R&D能力的強弱，這對於找到不同的對接方有著直接的影響。如果需求方不具備設計和R&D能力，對接方的項目輸入文件很大程度上就是壹個樣本。直接找到市面上的樣品，告訴對接方是直接修改外觀文案，還是在符合規範的某個方向進行調整。對接方基本分為三個層次，由制作團隊、開發團隊、產品團隊來衡量。大部分產品需求方只是配合對接方進行開發生產，但也有壹些廠商，比如貝爾金品牌，以及壹些以市場和渠道為主的公司，會根據客戶的市場方向，提供壹定的產品策劃服務，從而爭取訂單，引進項目進行開發生產。壹般這類項目都是品牌獨家貼牌，支付模具費用。下面我們來看壹下集中，需求方和對接方的合作模式:
？不同的合作模式對對接方有不同的要求。如果是開發能力強的需求方，在對接方的選擇上會有兩種情況，壹種是純生產的分散加工型對接方，壹種是有開發能力的集中集成型對接方。下壹章，在需求方有較強開發能力的前提下，闡述選擇兩個不同對接方時應該有哪些考慮。
？篩選工廠部分是最重要的，就像跟誰結婚壹樣，前期的考慮很重要，否則合作過程中會出現很多不可預知的問題，導致雙方的疲憊，甚至產品流產。分散對接是指物料由委托方在幾個對接方進行對接，最後由壹個裝配廠進行裝配。集中對接方委托相對全面的大型對接方統壹處理不同物料的來料安排。
這兩種不同的合作形式各有什麽優缺點？近幾年剛主持的項目都有以上兩種不同方案的量產對接經驗。在此，我們從五個方面進行對比回答，希望能在創新團隊選擇工廠對接方時有所幫助。這五個方面是:
7.材料采購:電子產品涉及的材料主要分為:電子材料、模具和塑料件、塑料件表面處理、金屬材料、矽膠材料、包裝材料等。分散對接方需要需求方向選定的幾個對接方訂貨，訂貨前需要對不同類型的物料進行至少三個報價的比較。在報價之前，需要接觸和了解至少五家不同材質的對接方。這樣，在分散合作模式下，前期至少要接觸15對接方，逐步排查，最終確認合作方。集中合作模式對委托方來說消耗的能源要少得多。集中合作委托給綜合對接方之壹後，工廠有了大量固定穩定的供應商。在我們通過不同的書面文件傳達產品指標後，工廠通過其供應商系統進行篩選。
8.生產成本:生產成本直接關系到品牌需求方的市場定價和利潤。產品經理得是熱銷產品，所以必須對成本敏感。在材料生產成本上，分散的比集中的好，因為集中的在采購材料的時候會計算兩項費用:壹項是管理費，采購員會在材料采購的基礎上增加。壹種是集中采購。最後，在計算工廠利潤時，會整體核算。簡單的材料和產品的成本會比分散的高。但成本的計算不應局限於好產品的材料成本，而應考慮多方面的綜合成本。如果需求方的產品需要三家以下的公司進行物資合作，可以嘗試分散合作。
9.投入能量:投入能量是指需求方的人員投入，也就是人員成本。分散模式要求需求方與不同的供應商對接，涉及不同類型的對接人員:設計師、電子工程師、采購人員等。在集中合作的過程中，有開發能力的需求方還配備了不同模塊的設計開發人員。但是相對來說，投入的精力要少很多。壹方面，集中式廠商有穩定可靠的合作夥伴，另壹方面，集中式廠商在風險控制方面有豐富的對接經驗，對於供應商來說，話語權更重。
10.交貨周期:交貨周期直接影響品牌的上市時間，保質保量按時交貨非常重要。分散合作的很大缺點是交貨周期容易失控，尤其是物料種類較多的產品。在多方合作的模式下，如果有壹家公司的物料延遲，就會影響整個生產進度，裝配廠也不會幫妳盯著來料。除了物料循環，還有進貨檢驗。集中廠家和我們的交易對象都是成品，所以會負責進貨檢驗和成品檢驗。在分散的合作模式下，進貨檢驗需要品牌需求方的控制，容易出現問題。如果來料在前期通過了需求方的檢驗，進入組裝環節，發現物料之間的配合有問題，那麽就很難查出誰的責任了。說白了，在分散的模式下，各個廠家沒有主動權，基本都在等妳的指示，很容易互相推諉，讓妳很累。
11.生產經驗:這壹點對於不同的產品來說重要性不同，但總體來說，在這類產品中找到有豐富生產經驗的合作夥伴是直觀和重要的，包括模具制造經驗和同類產品的成品制造經驗。不要盲目相信壹個沒有生產過類似產品的廠家能按時保質的提供妳需要的物料或成品。生產經驗的另壹個好處是，在項目對接階段可以發現需求方產品設計和R&D的壹些問題。這些問題在單個樣品上很難被重視，但進入量產後，壹旦爆發輕則影響交付時間，重則宣告項目失敗。
當選擇了合適的合作模式後，需求方可以在樣品階段完成後與合作方對接項目。項目對接是壹個叠代的過程，類似於接力賽，雙方需要同步壹段時間，以利於交接棒的交接。所以這裏主要通過對接會來談談交接對接過程中的註意點。
12.對接成員:首先要明確雙方的對接人員，確保項目需求和後期變更的主要輸出輸入端口，避免對接過程混亂和雙方信息不對稱。需求方的輸出組主要由以下成員組成:產品經理、id設計師、結構設計師、電子工程師。對接方的輸入團隊成員由以下成員組成:業務對接人員、項目經理、結構工程師、電子工程師、采購人員、模具工程師。壹般對接情況如下:
答:產品經理作為業務代表和產品代表(不同公司可能有業務代表)，先和輸入方業務代表溝通，輸入方內部立項後，再組織項目組進行對接輸入。雙方在產品報價、成本分析、項目進度等整體維度進行溝通。
b:出口方id的設計師和結構工程師與進口方的結構工程師和模具工程師進行外觀和結構上的技術對接，具體討論出口方的結構方案在量產過程中的可行性和風險點。並且可以對壹些前期無法確認的問題進行現場溝通，並通過進口商的生產經驗進行驗證。id設計師的參與，是為了通過優化結構，避免過度破壞id外觀。力求在最大限度尊重id設計的前提下，實現產品的順利量產。
c:雙方電子工程師的對接主要在於產品性能的實現和電子電路設計量產的可行性分析。屆時還會涉及到與id設計師、結構工程師的全面討論，得出解決方案abc，供產品經理參考選擇。這就是我開頭說的，產品經理的平衡能力以及如何說服項目團隊向某個方向挖掘，而這種平衡考慮在產品的整個生命周期中是不間斷的。
d:投入項目經理和采購經理起著非常重要的作用，投入項目經理負責整個項目的進度安排。對其業務經理負責。並安排與其內部成員溝通，讓他們對整個產品進行評估，開發生產調味料，采購經理負責對出口商的產品方案進行報價，控制物料周期。
13.對接材料:對接材料分為幾個部分:外觀設計、CMF設計、結構設計、電子電路設計、物料清單、包裝設計圖紙、產品功能原型。這些基本都是產品的必備材料。前期可以由產品經理將材料打包交付給輸入方的業務人員，由產品經理轉發給他們的項目組審核，並進行初步報價，由此產生壹個重要的對接材料，即輸入方的報價。基於此報價，輸出團隊將進行內部審核。如果高於之前團隊的詢價，需要在會上標註溝通。
14.對接會:雙方團隊協商，看項目對接會在哪裏召開。項目組所有成員都要參加會議，提前向對方發出邀請，明確會議地點、時間和參加人員。在郵件中介紹雙方成員的身份，建立聯系人列表。會議分為幾個部分:
答:出口商產品經理介紹項目概況，加強進口商對其項目的關註。能進行市場分析，渠道信息披露。這壹點非常重要。通過產品經理的描述，投入方可以清晰地認識到項目的美好前景，充分調動其積極性。
b:進入具體項目的技術對接，由id設計師、結構設計師、電子工程師分別講解產品的設計方案。輸入人員可以隨時提問和討論，並列出問題的初步解決方案。
c:出口方產品經理開始與之前的產品報價溝通，了解其價格構成，並給出解決方案，報價是否不準確，或者設計方案的實施成本是否增加，是否為備選方案，方案成本如何比較。產品經理和采購經理主持，其他參會人員回答。
d:輸入方會議記錄員負責整個會議記錄，包括各模塊提出的問題和修改方案。同時，在會議結束時，檢查不同模塊的會議成員，看是否有遺漏，然後整理出來交給產品經理，產品經理會通過郵件確認整個項目團隊。
15.對接結果:從前期準備到對接會，壹般不止壹次對接會，根據項目具體情況可能需要多次對接。並且會議會壹直持續到產品量產出貨，但會議規模會逐漸減小。從前期的整體溝通到後期具體模塊問題的溝通，每次會議的對接結果需要滿足幾個方面:定義問題、提出解決方案、解決方案的時間點、下壹次對接會議的時間。
每壹次會議都是項目的不斷深化，必然會出現很多問題，但有效的對接會議可以將問題壹壹解決。這裏說的是壹個點，在項目形成的時候，產品經理和團隊成員不間斷地分享關於項目前景的信息，需要不斷強化項目和廣闊市場的重要性。在這壹點上，我們把前期的項目對接會作為壹個分水嶺，狹義的對接會對於出口方來說告壹段落。下壹次會議發起主要由輸入方主導，輸出方協調。出口商開始進入項目跟蹤階段。
項目跟蹤階段的主要工作是由輸入端進行的，但並不是閑著等輸出端。在項目的過程中，品牌需求方的工作也包括項目對接，但整體工作不是對接，而是信息交流。在這壹階段，需求方需要重點關註三個方面:
16.確認模具廠:模具廠的選擇對於壹個產品來說非常重要。很多產品上市周期的延遲都在模具廠。如果品牌出口商直接和模具廠對接，基本會被剝離幾層。當然，除非團隊中有資深結構工程師或者模具工程師，否則妳不介意采用分散的方式。言歸正傳，進口商在項目報價階段會提供幾家模具廠的資料和報價清單，主要包括幾個零件，模具孔數，模具價格，塑料件註塑價格。各個地區的模具廠報價差別很大，技術也不壹樣。除了價格，還要考慮模具廠的開模時間。行業間的標準是從收到文件到第壹次試模的時間是30天，從整體到量產階段的時間是45天左右。如果時間過長，或者進口商和模具廠前期的對接工作不夠細致，導致中間出現問題，影響交貨時間。壹般模具廠的合作付款方式按5.3.2分為三個階段，項目開始時支付50%，產品首次試銷後支付30%，大宗貨物正常出貨後2個月內支付20%尾款。選擇合適的模具廠，除了考慮成本，還要考察模具制造工藝，是否有同類產品的生產經驗。我們遇到過壹個沒有同類產品生產經驗的模具廠，模具做了五個月，極大的影響了項目的市場推廣。
17.確認物料的交貨日期:這裏主要是指壹些長物料的交貨日期的確認。物料的交貨日期直接影響產品批量生產的交貨時間。在物料清單中確定了這種長料的交貨日期後，就要考慮是否要更換供應商，或者向前更改設計方案。物料交付也決定了產品的補貨時間。
18.確認裏程碑節點:協調內部資源後，項目進度移交給進口商項目經理的產品量產時間節點。總的來說，進口商會給內部留足時間，這是壹個談判過程，出口商總是希望盡快發貨。這裏的取舍要求出口商有豐富的產品生產經驗，能在整體進度上配合。有幾個裏程碑節點需要確認:T0，T1，T2，MP。投入方的項目經理需要給出壹個清晰詳細的項目進度計劃。以前大家基本都是用Project進行項目進度管理。逐級分析每個裏程碑節點，確認項目進度是否合理，確認項目進度按進度開始工作。如果項目進度發生變化，項目經理需要做出具體說明。
這個階段基本上是項目的中後期，壹些部分會在裏程碑節點陸續確認。這個階段的核心點是為輸入方確認產品和簽樣。樣本簽署的執行標準壹般由產品經理和具體模塊負責人簽署。產品樣品簽三次，雙方各壹份，壹份備用。樣品簽字的具體內容是:樣品XXX合格並簽字。產品樣本簽署部分主要由以下四部分組成:
19.產品零件的簽樣:產品零件的簽樣主要涉及產品的塑料件，包括外殼和內部結構件，這壹塊的簽樣重點是外觀件。需要註意的是，外飾件的樣品簽收除了需要仔細確認產品的表面處理效果外，還需要仔細確認產品的接縫線、合模線等細節。外觀樣品壹般分為塑料樣品和表面處理樣品。這需要產品經理和設計師敏銳的觀察力，重點是表面處理樣品需要在多角度多光線條件下進行確認。單光確認很難完全理解，涉及到透明件需要和其他零件、配件壹起觀察後簽樣。
20.整機性能測試:產品進入T0或T1時，整機基本可以組裝完畢。此時實驗室需要出具整機的檢測報告，證明產品符合品牌的項目要求，品牌出口商也需要仔細閱讀檢測報告並與之溝通，最終找出問題，達到產品要求的檢測標準。
21.整機標準認證:不同的產品，針對的市場不壹樣，需要各種認證。我們熟悉3C、食品級認證、CE、UL等基礎認證。特殊行業也需要壹些安全認證等。這種認證需要在產品成立的時候去了解。當項目達到T1階段時，可提供試生產樣品。可以開始認證了。說到認證，還需要了解不同行業的來料認證。雖然工廠進口商會了解這方面的情況，但為了以防萬壹，項目輸入時需要明確。
22.整機簽樣:產品經過上述材質認證、整機檢測、國標認證後，即可進行整機(包括包裝)簽封。在這個階段，工廠進口商可以開始大規模生產。
到了量產出貨階段，項目基本就是最後的結局了，但也不能掉以輕心。雖然批量生產的不合格商品需要送回工廠處理，但是耽誤了交貨時間，也不容易向客戶解釋，甚至面臨客戶索賠。所以，站上最後壹班很重要。量產出貨階段主要由四個部分依次完成:
23.商品檢驗:商品檢驗壹般分為抽樣檢驗和全檢。目前，抽樣檢驗是大批量貨物的常用方法。誰來檢查商品的抽樣檢驗？壹般來說，需要品牌的項目組核心成員組成抽樣小組來驗貨，盡量避免單人驗貨，因為以往壹些工廠進口商會對其進行公關，放寬對商品的檢驗標準，最終導致消費者退貨投訴率上升。還有壹種方式是壹些國外品牌會委托第三方驗貨，也需要設計壹個策略，避免被公關。
24.分批裝運:貨物通過檢驗後，即可安排裝運。還有，現階段需要壹些明確的文件。例如，貨物的出庫單需要隨貨物壹起運輸。收貨人到達指定交貨地點後，清點貨物數量，填寫出庫單，交給雙方保存。
25.運輸:壹般來說，貨物出庫的運輸步驟很少出現問題，除非出現不可抗力，但現階段還是有壹些細節需要明確，比如裝卸貨時托盤是否會隨貨物壹起出庫，因為這將直接影響卸貨時收貨人的難度，雖然不是大事，但也會造成壹些不必要的麻煩。同樣，貨物運輸是由品牌出口商安排還是由項目進口商安排也需要明確。
26.倉儲:貨物到達指定倉庫後，貨物的倉儲是最後壹道坎。壹般合作倉庫都會合理存放。但是壹些特殊的貨物，比如不倒，防潮要求，不稱重，需要在倉庫前期溝通的時候特別明確。到目前為止，產品被安全地運送到倉庫。在此提醒壹下，如果產品長期存放在國內的倉庫，需要品牌進行隨機抽檢，看壹看。
通過以上26個步驟，基本闡述了產品從設計方案到最終量產的情況。還是那句老話。根據具體情況具體分析，相對簡單的產品可能會在這個過程中順利運行。不管是什麽類型的產品，最重要的是在前期評估的時候多考慮壹下。壹旦進入量產的高速路，掉頭就要花很多錢。最後，祝各位產品主都能順利完成自己的產品。