1.目的:
接到客戶訂單後，安排生產計劃，安排材料采購，確認生產進度，確保客戶交貨。
2.範圍:
適用於從接單到發貨的全過程。
3.權力和責任:
3.1業務跟單:跟進客戶訂單，制定生產計劃，跟蹤生產計劃達成情況。
3.2生產班:根據生產計劃進行生產，當產量不達標時有權合理調整生產計劃。
3.4質量控制過程:執行檢驗。
3.5倉庫:物料的領料、入庫和發貨。
4.定義:無
5.工作內容:
5.1操作流程圖(附件壹)
5.2物料管理:倉庫管理員接到業務部門的“客戶訂單”後，根據各工序不良控制比例表中的不良率和產品的BOM表，計算物料需求，查詢倉庫物料狀況。
5.2.1如有庫存，由生產部負責人安排領料生產。
5.2.2如果沒有庫存或庫存不足，物管部將填寫“領料單”並提交采購。
5.2.3生產部根據客戶訂單數量分批領料，並在領料單上註明訂單號。倉庫不會發放超過訂單物料需求的物料(根據流程控制不良比例表上浮)。
5.2.4當因工藝不良導致物料生產不足時，生產部將對不良品或物料開具“退料單”，倉庫將開具“補料單”進行補料。
5.2.5訂單物料經倉庫經理審核後，應及時反饋給業務單據。
5.3生產計劃:業務跟單根據倉庫的物料情況、交貨情況、機器情況合理安排生產進度。生產計劃需要由生產部門審核。
5.3.2生產部根據批準的生產計劃進行生產。
5.4生產部按>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產部每天填寫“生產日報表”並提交給業務文件，以控制生產進度。
5.5.2如果生產進度正常，繼續監督生產直至交付。
5.5.3若生產進度異常，生產部將向商務跟單員發出口頭或書面的“聯系單”，商務跟單員將重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃的變更:
當客戶訂單變更時，包括(訂單取消、交貨變更、數量變更、規格變更等。)
業務部門根據“訂單變更通知單”通知生產經理，業務單據重新安排“生產計劃”。
生產部根據變更後的生產計劃進行生產。
5.9請參閱& gt作業。
6.相關文件:
6.1質量手冊
6.2與顧客相關的過程管理程序
6.3過程控制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理措施
7.相關表格:
7.1生產計劃
7.2物料清單表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表(各工序)
7.5每日生產報告(匯總)
7.6退料單
7.7飼料清單
7.8聯系人列表
7.9領料單