倉庫材料控制流程圖
倉庫管理原則I .臨時收貨原則
聲明:所有未納入賬戶管理範圍的部門采購的材料、外購件、模具加工件、設備、儀器等的收存。
二、入庫原則
聲明:進貨檢驗單、采購訂單、生產指令單等資料，內容無誤後方可領取(不合格、手續不全的材料不予入庫)。
第三，保管原則
聲明:先進先出，良品和不良品嚴格分開放置，做好色標管理。
1.區域規劃原則
A.劃分——(待檢區、待處理區、合格品區、卸貨區、備料區、儲存區、不良品區、報廢區、退料區、辦公區等。)
B.合格產品區域劃分-電子倉庫、五金倉庫、塑殼、零件倉庫、線材倉庫、包裝倉庫、化學品倉庫、貴重物品倉庫、耗材及工具零件倉庫、外協倉庫、成品倉庫、輔料倉庫、廢品倉庫等。
第四，保質原則
聲明:倉儲環境管理倉庫的溫度、濕度、光線、通風、氣流、噪音、潔凈度等因素條件符合要求:貨物包裝箱、容器不能直接放在地板上。
五、庫存原則
A.向財務部提交每日、每周和每月的庫存統計數據。
B.倉儲部應隨時進行周期盤點和固定盤點。
六、出庫的原則
A.先進先出原則
B.手續齊全，符合相關規定要求。
管理規定:
壹、倉儲階段
1.材料入庫——庫管員要求親自與發貨人員辦理交接手續，核對清點材料的名稱和數量是否壹致，並簽收。
2.貨物送到待檢區域(未經檢驗不準入庫，更不準投產)。
3.材料退庫時，必須在指定區域進行堆碼和墊料作業，並進行登記(材料庫存控制卡)。
4.不合格材料應隔離存放(缺陷區域)。
二。監護階段:
1、材料的儲存和保管，應根據材料的特性和用途規劃倉庫面積，進行固定儲存管理。
2、材料堆放應盡量看遍分格，檢查起來方便、整齊、易取。
3.倉庫保管員直接負責庫存、代管、暫收的物資，以及設備、容器、工具的保管，做到人人有責，物有所主。
4.庫管員應如實申報物資的損耗、報廢、盤盈、盤虧，經部門批準後方可處理。未經批準，不得擅自變更賬戶或辦理材料。
5.倉庫儲存的所有物資都要考慮其特性，註意溫度、濕度、通風、照明等條件，保證物資的儲存安全和質量。
6.是否應該考慮材料的堆放？先進先出？原則，以便於出庫。
7.未經主管部門批準，倉庫內的物資不準擅自借出、拆除和發放。
8.非倉儲人員禁止擅自入倉並遵守？公司安全規章制度，倉庫安全管理條例？。
3.材料交付階段:
1.物料發放應遵循先進先出、單壹處理的原則。
2.確認名稱、規格、代碼、數量和負責人簽名。
3.有哪些多余的材料？物料超額申請？而且手續齊全，代用材料應該是？材料代用申請表？轉移材料應該是？材料轉移訂單？采摘前。
4.成品必須有？銷售計劃和發貨通知？並由負責人審核。
5.制作樣品、領料、成品經負責人批準手續後方可發貨。
6.庫管員發料時應與領料人員辦理手續，當面核對交接，防止出錯。
7.庫管員應妥善保管所有發料單和進貨憑證，不得丟失。
深圳金日電器有限公司
倉庫部作業指導書
1.
為加強倉庫管理，確保倉庫規範、高效、有效運作，保障公司財產資源安全。減少次品和呆滯物料的損失，降低庫存和資金，滿足生產經營對物料管理的要求。
2.範圍
成品倉庫、半成品倉庫、原材料倉庫、輔料、工具及配件倉庫、五金倉庫、電子倉庫、電線倉庫、包裝倉庫、化學品倉庫、貴重物品倉庫、發貨倉庫、廢品倉庫等。
3.目標
3.1高效有序地進行物料和產品的接收作業，確保進出數量準確，滿足質量管理、訂單管理和財務管理的要求。
3.2倉庫管理科學有序，貨物擺放整齊、整齊，符合貨物存放和安全管理的要求。
3.3文件、卡片管理有序，賬目過賬及時準確，計算機出入庫賬目準確。
3.4定期盤點，定期盤點，保證帳、貨、卡相符。
3.5及時與加工商和供應商對帳，及時核對差異，維護公司利益。
3.6及時反映和跟蹤不合格品和呆滯品的處置情況，減少不良損失，減少倉庫資金占用。
3.7做好防火、防水、防盜等安全防護工作，確保倉庫財產和物資的安全。
4.接收和驗收
4.1貨物入庫——訂單(采購訂單/生產訂單)中待入庫貨物的物料號、名稱、規格、數量與訂單相符，才能辦理入庫手續(如有不符現象，將拒絕辦理入庫手續)。
4.1.1嚴禁無單收貨。由於緊急和特殊情況下的物料生產，需要請示上級和訂單管理部，取得授權和同意後才能靈活處理，但訂單管理部必須當天(壹個工作日內)填寫訂單。
4.1.2禁止超單收貨。由於合理的提貨損失或多或少條款的測量、機器的最小生產數量等原因，收到的少量貨物超出訂單。應在合理範圍內，並符合相關管理規範或規定。
4.2貨物入庫時，必須采用適當的計量方法，計數準確，並可對壹定比例的貨物進行開箱抽查。如果抽查時發現實際數量少於標註數量，則按最小數量收貨。
4.3貨物入庫應辦理質量檢驗手續:
4.3.1外購、外協材料和產品必須填寫檢驗單，合格後方可辦理正式入庫手續，並打印電腦收貨單。
4.3.2生產部對不合格抽樣檢驗的要求？選用的物料必須符合相關流程和審核程序，倉庫管理人員必須在簽字時註明“不合格”或“選用”字樣。
4.3.3車間內的不合格產品和材料如需入庫或退庫，必須符合有關規定和程序，並得到物業管理部的批準。入庫後，應單獨存放在專門的次品區，並做好明顯標記。嚴禁與正常材料和產品堆放在壹起。
4.3.4入庫物料和產品必須用合適的、規範的包裝(或裝載量)包裝，包裝標誌清晰，並與實際裝載的貨物壹致。同壹包裝數量統壹，同壹批次只允許有壹個尾數。
4.3.5對於驗收不合格或未按要求選擇使用、超訂單的不合格物料，以及車間生產、供應商質檢後協商的不合格產品，倉庫應及時通知采購部辦理退貨、補貨、換貨事宜。
5.離開倉庫的貨物
5.1貨物出庫必須有合法的批準文件和說明。
5.1.1生產申請單？生產發料單？還是？生產材料準備通知？處理。
5.1.2成品出廠合格證？銷售發貨通知？、?訂單通知？、?成品發貨單？處理。
5.1.3工程領料單？工程BOM信息？處理。
5.1.4委外加工材料入庫單？購買委托通知？處理。
5.1.5其他非生產請購單？其他材料準備通知？處理。
5.2貨物出庫應由提貨員/送貨員在出庫單上簽字確認。
5.2.1車間內的提貨必須由車間指定，公司內的提貨必須由業務部門指定，外包單位自行提貨，提貨人的身份和授權必須核實。
5.2.2正常的領料、發料和成品發貨必須是合格的物料。不合格的材料和產品必須按有關規定和程序審批發放。
5.2.3所有銷售發貨及發貨單據必須經過財務部審核蓋章？財務印章？妳可以通過倉庫釋放。如有多余的壹磅貨物，應由行政部指定的庫管員等人員陪同，並簽字確認數量、重量等相關手續。
5.2.4公司內部各單位的成品領料、生產領料或超限額生產領料，應經部門主管、經理或其他授權人員批準後，方可在相應的倉庫區域辦理領料手續。
5.2.5嚴禁白條出庫或擅自從庫房借出物品。如確需借閱，必須經其他授權人員同意，並約定歸還時間。
6.貨物堆放和倉庫管理
6.1倉庫應根據生產經營的需要和庫存周轉物品的類別、特性、特點，合理規劃倉庫面積、位置、等待、組合、殘次品等標誌。
6.2所有物料應按倉庫面積、位置分類、品牌、規格、型號進行排序，尾數唯壹，收發作業後及時整理。
6.3物品的狀態標識和卡片存放記錄清晰、準確、及時更新，並放置在相應物品的明顯位置。
6.4倉庫設施、器具、雜物應整齊擺放在規定位置，嚴禁占用通道，或隨意拋擲、放置。
6.5辦公區域和倉庫應整潔、幹凈，並定期打掃衛生等。滿足5S管理的要求。
7.安全防護
7.1倉庫內禁止原火和堵塞消防通道、設施設備。
7.2保證倉庫通風幹燥，做好防盜、防銹、防塵、防潮、防蟲工作。
7.3嚴禁將易燃易爆物品帶入倉庫，與倉儲管理相對應的易燃易爆有毒危險品應放在符合安全管理要求的相應倉庫內。
7.4材料和產品不得直接放置在地面上。
7.5未經許可，管理倉庫的庫管員以外的人員不得隨意進出倉庫(送貨/送貨員應在庫管員陪同下進出倉庫，搬運後不得在倉庫逗留。
7.6倉庫保管員下班前應檢查倉庫門窗、電源、水源是否關閉，確保倉庫安全。
8.文件、卡片和計算機數據處理管理
8.1文檔管理
8.1.1每日進出倉庫的單據應按處理狀態分類有序存放。
8.1.2需要提交給其他部門和人員的文件，應在規定時間內及時送達，不得質押。
8.1.3當天將文件分類有序的放入相應的櫃子中，並標註內容。
8.2材料控制卡管理
8.2.1卡片保管記錄規範，及時書寫整潔清晰、憑證合法的單據(日清月結)。
8.2.2使用過的儲蓄卡應按日裝訂歸檔，新的儲蓄卡應配合年底財務記賬時間進行更新。
8.3計算機數據處理(所有進出交易必須輸入並打印完成，當天的數據當天處理)。
9.庫存和對賬
9.1倉庫根據所管理物品的重要性和價格進行盤點，並設定盤點頻率。
9.2盤點後及時用電腦數據核對實物量。如有不符，檢查原因並及時跟進。如果短缺是供應商造成的，首先要做的是及時通知采購、財務等相關部門進行處理；如有盈虧，應報財務部門調整。保管責任不足的，由倉庫保管員負責賠償。
10.呆滯、不良品的處理(倉庫要時刻關註呆滯、不良品的提交，及時跟進，直到處理完畢)。