倉儲管理規定
1.1倉庫主要的作業主要分為入庫，出庫，保管三大部分。
1.1.1入庫 妳要按照送貨單上的數目將材料清點清楚，發現有異常情況必須向妳的主管匯報，得到指示意見後遵照執行就好了，進質檢人員檢驗合格後，就辦理入庫手續，開具入庫單，登記進銷存帳或錄入ERP系統。
1.1.2出庫
對於生產部門領料的話根據BOM表（或生產計劃部門審核通過領料單據）照單發料，然後登記進銷存帳或錄入ERP系統。
對於發貨的話按照財務開出的送貨單或經其審核的出庫單發貨登記進銷存帳或錄入ERP系統。
把妳每月進銷存整理好，交給財務，他們要做帳及成本核算。
1.1.3保管
合理安排妳的倉庫庫容，給每種物料貼上明確的標簽，，做到先進先出，了解采取合理的保護措施，防止物資因各種原因受到損壞。定期盤點壹下妳的倉庫，檢查壹下帳物是否相符，如果不是，就要查找原因（收發錯誤，合理損耗等等），做壹張盤點盈虧匯總表，匯報給上級，更改賬面數字，以做到帳卡物相符。
以上是本人的工作經驗，不過由於行業的不同，各個行業的倉管的工作內容可能會有所不同，但工作的整體思路是壹樣的。
1.2物料收貨及入庫
1.2.1 需嚴格按照”倉庫收貨單據作業管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業。
1.2.2 采購將“送貨”給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。
1.2.3 收貨時需要求采購人員給到“送貨單”，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，並填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。
1.2.4 所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購***同確認。新產品尤其需要***同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。
1.2.5 倉庫與采購***同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。
1.2.6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。
1.2.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行“入庫單”入庫信息的統計，點數入庫。
1.2.8 生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要註明該物料是采購的入庫物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。
1.2.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每壹個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退貨廠通知單”扣除等同入庫數量）。
1.2.10 入庫物料需要擺放至指定儲位。
1.2.11 “收貨確認單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字後才能給到采購。
1.3 物料出庫（出庫領料）
1.3.1 需嚴格按照“物料領用表”來發物料，並填寫“出庫單”“借用單”進行作業。
1.3.2 包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。
1.3.3 取貨時註意不要堆積過高損壞產品。取完貨後將推車放在出貨組指定位置。
1.3.4 “出庫單”發完貨後需要及時將物料給到使用部門，並要求其簽名確認。
1.3.5 內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發貨。
1.4 工具借用
1.4.1需嚴格按照“工具領用表”來發工具，並填寫 “借用單”進行作業。
1.4.2 “借用單”上特別需要註明工具產品名稱及規格，以便於後續識別進行工具入庫作業。
1.5 工具歸還
1.5 .1 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還工具或開具相關單據作歸還手續。
1.5 .2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。
1.6 物料及工具報廢
1.6.1需按照“工具及材料報廢比表”進行作業。
1.6.2 發現庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。
1.6.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分並分別保管和做標示。
1.7 退貨物料處理
1.7.1需按照有關“退貨通知單“的進行作業。
1.7.2 采購來料不良物料需要及時給采購部門處理並要求其簽字，可以暫放倉庫。
1.7.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。
1.8 倉庫衛生、安全管理
1.8.1 每天根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、幹凈、衛生、合理擺放的要求。
1.8.2 衛生工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進行。
1.8.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。
1.8.4 考量物料區域擺放是否合理，並做合理擺放和規劃。
1.8.5 安全
1.8.5.1 每天下班後由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫“十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。
1.8.5.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如有需要進入必須予以登記方可進入。
1.8.5.3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現壹例立即報告上級處理。
1.8.5.4 高空作業需要使用作業車，並註意安全。
1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。
1.9 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）
1.9.1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。
1.9.2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。
1.9.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。
1.9.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。
1.10 單據、卡、帳務管理
1.10.1 倉庫所有單據的登帳方式和要求當天按時完成。
1.10.2 需要給到財務的單據電子檔和手工單據壹起給到財務。
1.10.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統壹由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。
1.10.4 倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。
1.11 盤點管理
1.11.1 盤點時作業人員根據“盤點內部安排”文件進行相關作業。
1.11.2 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。
1.11.3 盤點時需要盡量保證盤點數量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。
1.11.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。
1.12 帳物不符處理
1.12.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因後根據責任輕重進行處理。