1.IPQC的責任是什麽？
IPQC:在過程質量控制中，內部過程的質量控制主要是在過程中發現、反饋和跟蹤問題。監督員工的操作等。
二、質管部IPQC工作職責:
IPQC每日工作內容:1。負責所轄團隊的首件確認。a .負責所轄班組每道工序的首件確認，每道工序的前三個產品作為首件，由操作者自檢後提交給班組長確認，班組長確認合格後提交給IPQC確認，相關結果記錄在“首件準備和檢驗記錄表”中；b .首件產品送檢後，IPQC應在5分鐘內確認完成，並對首件產品進行標記和簽字。c .首件確認不合格，按上述流程重新送檢生產。首件合格後，才能向下進行工序生產。連續三次送檢首件不合格，簽發“質量異常”。2.負責所負責的車間、班組和工位的過程檢查。a、IPQC按照抽樣標準每45分鐘-1小時對所負責的每個工位進行壹輪檢查，並將檢查結果記錄在“過程檢查記錄表”上。b、對於抽檢標準不合格的工位，先通知操作工停止返工，並告訴組長要求換別的工位。對於拒絕返工或不按要求返工的，立即反饋給生產經理和質量控制經理。c .生產過程中，同壹問題的不良率≥ 10%或因操作問題造成材料損壞，加工誤差≥ 5%無法返工時，應立即停止生產過程。ipqc或生產部提出質量異常單並記錄在質量異常跟蹤表上，經質量經理確認後，立即配合生產部進行處理。當生產和品管部門無法處理時，IPQC應提交技術部進行分析。IPQC實地跟蹤並及時反饋。
三。過程檢驗(IPQC)工作流程和工作內容
過程檢驗(IPQC)工作流程和工作內容
檢驗人員，也稱為過程檢驗(IPQC)，有以下工作程序:
1.IPQC人員應在每天下班前了解制造主管部門第二天的生產計劃，以便提前準備相關檢查資料。
2.在制造部門生產某種產品之前，IPQC人員應提前了解和查找相關信息:
制造訂單；
(b)供檢查的技術圖紙；
(c)產品所用材料清單；
(d)檢查範圍和標準；
(e)工藝流程和作業指導書(作業標準)；
質量異常的記錄；
(g)其他相關文件；
3.當制造部開始生產時，IPQC人員應協助制造部，主要如下:
工藝流程檢查；
(b)檢查相關材料、工具和固定裝置；
(c)用測量儀器進行抽查；
(d)經營者質量標準指南；
(e)首件檢驗產品的檢驗記錄；
4.只有當IPQC根據圖紙和極限樣品的檢驗結果合格後，才能開始正常生產，並填寫產品首件檢驗報告，保留首件合格品(生產判定中的首件合格品)作為該批次的生產極限型號。
5.制造部生產正常後，IPQC人員會按規定時間進行巡檢。巡視檢查時間壹般規定如下:
1輪檢驗A: 8: 00 B: 8: 30 C: 9: 00 D: 9: 30或按某壹批次檢驗。
6.IPQC檢查中發現不良品時，應及時分析原因，並及時糾正操作人員不規範的動作順序。
7.IPQC應及時配合制造部門的管理或技術人員處理檢驗站的缺陷，分析原因並制定預防措施和異常問題的預防措施。
8.IPQC對重大質量異常不能處理的，應發出《過程異常通知單》，由生產主管審核後，通知相關部門處理。
9.如果重大質量異常沒有及時處理，IPQC有責任要求制造部門停止或停止處理，以阻止進壹步的制造缺陷。
10.IPQC應及時將檢驗情況記錄在《過程檢驗記錄表》中，並每日提交給部門主管和經理，以便及時掌握生產質量狀況。
11，制造過程控制不良
[1]錯誤的區分:
根據不良產品的來源，分為以下幾種:
(1)操作不良
答:作業錯誤
管理不善
c:設備問題
d:其他原因造成的缺陷。
(2)劣質材料
a:采購的材料本來就混合不好。
b:前期工作處理不好。
c:其他明顯由工程或采購材料引起的缺陷。
(2)糟糕的設計
不良的固體設計導致不良的操作。
計算缺陷率:
制造缺陷率
a:制造不良率= X100%。
總產量
材料的原始次品率
b:材料不良率= X100%。
材料輸入編號
缺陷產品的抽樣數量
c:抽樣不良= X100%
總抽樣數