過程質量控制（制程質量控制），(Process Quality Control)PQC，過程控制簡稱。PQC是指那些對於在公差內部的結果，無論在什麽位置，靠近目標值與否，顧客滿意度無明顯變化，但是壹旦該測量結果超出規格，那麽顧客滿意度會像拋物線壹樣急劇下滑。
第壹：對每批次開拉或更換產品時的首件產品確認,並給予生產部生產產品的標準，首檢有告知、預防功能；
第二：對在線產品的檢驗要求應按首件樣品要求進行控制，意為正式生產時所有的產品必須符合首件樣品的要求，且在開拉前壹定要做來料檢驗就是對快要生產的產品的原材料進行確認物料的正確性。
擴展資料
依賴產品檢驗的過程質量控制存在如下差異點：
1、控制的關註點和重點不同。檢驗控制僅關註於過程的結果，弱化或放棄了對過程輸入的管控；而閉環質量控制首先關註對過程輸入的管控。
2、產品檢測的目的不同。檢驗控制，檢驗產品的目的是判斷產品是否合格；而閉環過程質量控制，檢驗產品的目的是為了了解過程的變化趨勢。
3、產品檢測值的比較對象不同。檢驗控制是，產品的檢測值的比較對象是產品的公差；而閉環過程質量控制，產品的檢測值的比較對象首先是產品特性的目標值。如果是雙向公差的話，應該和中間公差相比較。
4、過程質量的穩定性會有很大的不同。依賴對產品檢測的指導思想下，必然放棄了對過程輸入輸出影響關系的研究，放棄了對過程輸入的合理範圍的分析，弱化或忽視了對過程輸入的管控。
因而過程是不穩定的；而以控制輸入為主的閉環質量控制，過程的穩定性可以保證，產品特性往往是集中在中間公差的穩定的分布。
5、產品檢測的頻次會有很大不同。如果過程是穩定的，就可以利用抽檢來檢驗。但如果過程是不穩定的，就必須采用100%檢測。
6、質量成本不同。以檢驗為主的過程質量控制，因為需要100%檢驗而增加檢驗成本、因為過程的穩定性差而使報廢成本增加，同時因為零部件各產品特性常常在極限公差附近波動，從而容易造產品的成功能障礙，導致顧客抱怨頻繁。
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