1.監控和協調服裝訂單的流程，確保按時保質保量交貨；
2.跟蹤供應商的日常發貨，負責去服裝廠驗貨並提交相關報告；
3.制作客戶和內部文件；
4.協助公司其他部門處理相關業務；
5.主管安排的其他工作。
服裝跟單員的工作內容與不同公司的人員配備和公司性質有關，外貿公司和工廠的工作內容差異較大。
外貿跟單的工作內容:
1)每天處理客人的郵件，包括如果您對訂單有任何問題，就給客人發壹封郵件；回答客人關於訂單的任何問題。收到客人的郵件後，先在電腦上閱讀，然後依次打印出來。有關批準的信息將盡快通知工廠(通過傳真，您保留自己的記錄)。如果要回復客人(客人來自歐美，有時差)，最好在下午4點~ 5點半回復。因為有些問題只能問工廠或者相關同事才能回答。打印好的郵件要按照付款號歸檔。(歸檔是壹項基礎而重要的工作，也可以由助手來完成。)
2)收到客戶原辦和材料後，檢查客戶的資料是否齊全，包括數量、尺寸分布、尺寸表、顏色、材料、包裝方式、材料等，仔細檢查客戶原辦的制造過程是否有專門記錄，以便重點跟進生產，整理材料，向工廠報開工單，做前期工作(壹般兩天內要完成報價)。同時，應制定壹份時間表，以便跟單跟進整個訂單的進度。監督工廠按時交貨。收到工廠報價和公司目標價的對比後，如果有差異，就要和工廠協商，讓價格接近公司目標價。做壹份價目表給公司老板審批。老板批準OK後，會有客人的報價。價格OK後，就可以做以下工作了。
3)追溯工廠的初始操作和物料的批量操作要做壹式三份，壹份給客戶，壹份自己存檔，壹份提前給工廠(會寫客戶的意見)。先檢查壹下是否正確。不正確的要返廠重做，正確的要發給客戶批。
4)客人已將總公司的意見寫給工廠，要求工廠根據意見做前期生產辦公室(或根據客人要求做銷售辦公室或大辦公室)訂購材料或重新做材料辦公室。
5)作業過程中，應做好生產文件和QC文件(即貨品檢驗的QC文件)，包括生產文件、顏色管理、大貨布料管理、包裝材料和正確的大貨物料卡片。還有壹個正確的PP要做。PP辦公室要有簽名蓋章，批準日期和客人的壹些意見。
6) PP要做3件(1件送客戶；1件自己存放，會用於QC驗貨；1件會送到工廠)。收到PP後，仔細檢查布料是否是正確的大貨布，輔料是否正確齊全，尺寸是否符合客戶的尺碼表。給客人的PP要做對，不能有錯誤。如有替代材料，必須註明(實際生產中經常出現紐扣和釘子替代的情況)。但盡可能要求工廠把所有材料做對。掛上清單就可以發給客人了。服務員認可OK後就可以通知工廠開始生產了。(PP辦公室壹定要認真寫好客人的評論)。
7)安排QC進行中期檢查。工廠開始切割後2-3天，通知QC同事看中期。
8)追弓，工廠必須在出貨前7天內提供弓(數量根據客人要求，壹般是兩套統壹顏色中間碼，壹套發給客人，另壹套由我公司保管。
9)在裝運前8-10天內，工廠應提供紙箱尺寸CBM以及凈重和毛重的信息，並為裝運同事做出裝運安排。
10)發貨時，根據QC同事的最終檢驗報告發貨到工廠，雙方簽字確認該批貨物沒有質量問題後才能發貨。跟蹤工廠的裝箱單，與商業發票核對，並提供給運輸部的同事。
11)此訂單已結束。
實際生產中會有不同的問題。跟單員應該是第壹個知道的，如果自己能解決，可以直接和工廠協商解決。但是很多問題不是自己能解決的，必須要向上級匯報，甚至要和客人協商(比如推遲交貨期等。).
記錄個性(緊急、準確、迅速和仔細)
幾個問題
1)客原——即客原樣品。
2)做啟動單的初始操作——提供信息(包括:尺寸、尺碼表、顏色、布料、材料、工作要求、水洗工藝要求、樣品交付日期等)的表格(以下簡稱啟動單)。);
初創——即反樣或首樣(這類樣品可以代用材料，有時也可以代用布料，客人只看做工和款式)。
3)材料認可——即客人給出的材料信息，有時是顏色或實物；有時候只有彩圖。因此，有必要制作材料樣品供客人認可。確認OK後才能生產大貨。
壹般來說，跟單員必須具備壹定的服裝技術水平，了解款式的工藝要求和工藝流程，能夠及時發現和解決問題，心態良好。跟單員應熟悉以下工作要求。
壹、工廠評價
壹般情況下，我們在給新廠發單之前，要對生產廠的設備、技術能力、生產能力進行評估，這是我們考慮和衡量工廠生產技術、生產質量、生產能力的首要依據，必須為跟單員提供準確的信息。
二、風格和技術
首先要了解每壹款新車型的結構，各部分的外觀要求，工藝和特點，知道整個車型的關鍵部位在哪裏，容易出現哪些問題，如何避免，如何達到效果。這樣的問題應該在生產過程中進行監管。需要了解整個款式的工藝流程，根據正確的樣衣制作。
三。規格和尺寸
當妳接手新型號時，妳必須整理出完整的工藝規範。壹般客人先按照這個規格要求報價，做第壹個樣品。然後，樣品確定後，工廠會根據變更意見調整工藝尺寸，然後做出正確的批次樣品，這樣我們就可以判斷工廠對款式的了解程度；生產工廠在大貨生產前必須做出正確的產前樣品，跟單會充分確認這個樣品的工藝、尺寸、主輔料的正確性。
四、主輔材料跟蹤
1，需要了解主輔料的成分、顏色、正反面、用法，建立壹套正確的色卡數據，用於生產中的對比。
2.能夠計算主輔材料的單耗(用量)，明確主材的排版要求，明確主材的規格(寬度)、碎長、頁數。
尺寸匹配應該有正確的數據。
3.生產前壹周確保所有主輔材料到位，如果
如果不能按時到位，必須及時跟蹤或調整生產。
動詞 （verb的縮寫）顏色、織物疵點和織物成分
1，大貨面料到位時，壹定要檢查面料顏色是否與原面料壹致；是否存在段差、邊差等現象；是否有掉色現象。生產過程中經常出現色差，對成品外觀質量影響很大。所以從裁剪到生產都要嚴格按照包數和編號操作。
2.織物疵點也是影響外觀質量的重要因素。面料裁剪前應進行面料檢驗，不合格面料通知面料廠和生產廠進行索賠或裁剪控制。面料的外觀結構是否與原面料壹致。
3、面料成分的確定可以通過摸、洗、揉、燒、聞、看等簡單方法直觀判斷。這只是對成分大概範圍的判斷，具體含量比例無法確定。
不及物動詞檢查
根據正確的尺寸，工藝要求和樣衣進行新生產線的質量檢驗。在此期間，妳必須了解每道工序的要求和標準，及時發現和解決問題，做好首檢報告的記錄並及時通知工廠。如果發現嚴重問題，必須停止該過程進行調整。生產質量的檢查必須每天進行。中期檢驗報告必須在生產中間進行記錄，檢驗報告應在裝運前做出。所有檢驗報告應壹式三份(工廠、公司和自留)。
檢驗過程中，如果檢驗意見反饋到工廠，必須加蓋公司制定的檢驗專用章。為了加強工廠生產質量。
七。數量調節
首先要得到壹套正確的搭配數量表，以便在裁剪生產過程中控制具體的數量。還要在生產前檢查主料總量是否滿足發貨數量，並及時調整。在切割過程中，切割損耗應盡量控制在2%以內。必須建立正確的統計數據，如切割數字和主要材料的消耗。其次，統計生產過程中的日生產計劃和生產實數，以控制交貨進度。
八。交貨日期
在交貨日期已經確定的情況下，拿著生產計劃和日進度與工廠聯系，建立正確的生產進度，包括下壹步的包裝進度，確定工廠能否在交貨前壹周按時完成。
九。表單管理
1，工藝尺寸表由公司提供，以便有正確的檢驗依據。
2.主輔料色卡是我們自己做的，或者是公司、工廠提供的。
3.交貨匹配號或切割號應由公司或工廠提供。
4.檢驗報告由公司提供，檢驗工廠的生產質量。
5.訂單計劃表由公司提供，用於管理近期計劃。
6.生產進度表由公司提供或制定，用於控制生產進度。
7.裝箱單由公司提供(或根據工廠實際生產情況制定)以控制工廠的裝箱數量。
8.發貨匯總表是我們自己做的或者公司提供的，用來管理發貨的款式。
X.溝通能力
跟單員要有良好的溝通能力和調解能力，有適當的方法向工廠提出各種建議，防止沖突。自我調節心態。每天對自己的工作做壹個總結，主動向公司匯報工作進展。