在互相垂直的沖壓與擠壓的雙向聯合作用下，施膠刨花連續地形成緊密板坯，同時經加熱膠結定型而制成刨花板的加工方法。擠壓法所生產的刨花板有實心板和管狀空心板兩種。密度範圍為550～700千克/立方米。厚度範圍壹般實心板為8～22毫米，管狀空心板為22～75毫米。擠壓法生產的刨花板，刨花縱軸以垂直於擠壓方向和平行於或略呈平行於板面的方向排列。因此，板的縱向方向靜曲強度低。按聯邦德國DIN 68764所規定的擠壓法刨花板最小縱向靜曲強度值，對厚度16～25毫米的實心板為4兆帕；對厚度30～45毫米的管狀空心板為2.5兆帕，因此必須在擠壓法刨花板的兩面覆貼單板、纖維板或片狀硬質塑料後才能使用。擠壓法刨花板與平壓法刨花板相比，雖然它的縱向靜曲強度很低，但平面抗拉強度較高，吸水厚度膨脹率較低，特別是空心板，有較好的隔音絕熱作用，可制成厚板材和方材，因而經過覆貼後的擠壓法刨花板可廣泛地應用於制造板式家具及室內建築構件。
擠壓法刨花板制造法最早於1947～1949年期間出現於聯邦德國勞斯岱（Lauenstein）的奧托·克雷保（Otto Kreibaum）公司，即著名的奧卡爾法。以後在美國及歐洲相繼仿效其原理開發不同類型的擠壓機，比較有影響的有美國的萊恩（Lane）和格魯米拉（Glomera）法，配備臥式擠壓機；切伯克拉夫脫（Chipcraft）法，配備立式擠壓機。奧卡爾擠壓法生產線於50年代初至60年代中期在世界上較為流行。據統計，這壹期間在28個國家中建有48套生產線。到1964年底，世界上就有120臺奧卡爾擠壓機，年生產能力達475000立方米。中國在50年代末曾進口奧卡爾生產線兩套，產品主要用於家具制造。分別安裝在上海和成都的木材廠。
奧卡爾生產線的典型工藝設備（見圖）是：木材廢料由皮帶運輸機經過金屬探測器送到削片機和削成木片。通過氣流輸送設備將木片送到料倉。木片由振動出料槽，並經分離金屬混雜物的電磁鼓分離器落入刨片機。由此所得的刨花進入刨花幹燥機。幹刨花經過振動篩選機後，粗料由錘式再碎機再破碎，所得的碎料與振動篩選機篩出的細料壹起由氣流輸送設備輸送到幹刨花料倉。幹刨花由料倉的振動出料槽送入拌膠機。拌過膠的刨花再送到料倉。刨花通過振動出料槽，由氣流運輸設備輸送到擠壓機。擠壓好的帶狀刨花板由上至下沿槽輸出。由橫截鋸將連續輸出的刨花板材按需要的規格鋸開。
刨花板在加熱槽中逗留時間壹般為30秒，然後在熱板中間通過時間為40～90秒，視板的厚度而定。熱板溫度170～180℃，用膠量（脲醛膠）4～6%，板寬按奧卡爾擠壓機系列規格有1250、1750、1830毫米3種。
擠壓法的主要優點是：耗膠量低，因而生產成本也較低；擠壓成型後的帶狀板坯邊緣光潔，無需鋸切加工，除橫截鋸產生少量鋸屑外，無其他工藝性廢料，因而原料利用率高；成品尺寸公差範圍也小，厚度膨脹率極低，有利於家具制造業應用。