八大浪費指的是不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。
八大浪費是定義工廠在生產方式中的，其浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別。凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。
因此，生產方式所講的工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，簡稱為八大浪費。
消除浪費的方法：
1、做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產方式，著重於工廠生產標準的建立，對生產的產品作出全數檢查，以達到無停滯的流程作業。
2、在加工的過程中工程設計也該適量化，對作業內容要進行重新的評估，對生產中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費，同時VE和VA的推動也同樣重要。
3、改良生產現場布置，多數生產現場以u字形生產布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產過程中壹切和工作無關的動作，並改良其動作，以達到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。
4、減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數，所以企業生產還是要符合後拉式看板生產，以達到在接到訂單後就生產所需產品的數量，生產完後直接運送到客戶手裏，以減少庫存的產生，減少了搬運的次數。
5、庫存的浪費最主要是庫存意識的改革，在生產方式中要盡量符合平準化生產方式，使生產整流化，而且看板生產也要徹底貫徹實施，以減少庫存產生。
6、工廠生產應該根據銷售經驗，合理安排生產計劃，同時及時根據市場的變化，調整生產計劃，以達到最小合理庫存。
7、要合理安排工廠的生產計劃，在生產前壹天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產的計劃，在接單後，立即查詢所需原材料的上遊廠家的生產情況，並對工廠的生產有著統壹的規劃。
8、管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協調管理，使各部門緊密結合在壹起，註重於工廠各部門的合作，以達到對工廠資源的最合理的利用。
以上內容參考：百度百科—八大浪費