壹個反應過程在工業生產中采用什麽反應器並無嚴格規定但首先以滿足生產工藝要求為主。
反應器是實現化學反應的場所，根據不同的化學反應類型和生產工藝要求，可以選擇不同類型的反應器。在選擇反應器時，需要考慮生產工藝的要求、反應速度、傳熱效率、物料混合和分離等條件。因此，在選擇反應器時，需要根據具體情況進行綜合考慮。
以達到滿足生產工藝要求為主。反應器應滿足的三個要求分別是具有足夠的反應容積。保證設備具有壹定的生產能力。具有足夠的傳熱面積。保證反應過程中熱量的傳遞，使反應控制在適宜的溫度下進行。保證參加反應的物料均勻混合。
擴展資料：
常用的反應器有：機械攪拌式反應器、釜式反應器、管式反應器、塔式反應器、固定床反應器、流化床反應器等。機械攪拌式反應器可以用於均相反應，也可用於多相（液-液，氣-液，液-固）反應，可以間歇操作，也可以連續操作。
釜式反應器廣泛用於均相反應過程，特別適用於高濃度、高壓力、反應速率較快的反應過程。管式反應器主要用於氣相、液相、氣—液相連續反應過程，由單根（直管或盤管）連續或多根平行排列的管子組成，壹般設有套管或殼管式換熱裝置。
塔式反應器主要用於氣液相反應和液液反應等過程。固定床反應器和流化床反應器是利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處於懸浮運動狀態，並進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。
反應器類型：
1、按反應介質的類型：液態反應器、氣態反應器、固態反應器等。
2、按反應效率的類型：交錯式反應器、螺旋式反應器、遞進式反應器等。
3、按反應溫度的類型：常溫反應器、高溫反應器、低溫反應器、等離子反應器等。
4、按反應器結構的類型：單層反應器、多層反應器、反應塔反應器、乳化反應器等。
5、按反應促進劑的類型：固定床反應器、浮動床反應器、懸流床反應器、催化劑改性反應器、反應混合物反應器等。