1.有幾種產品代碼:
(1)系統代碼:分為“產品代碼+產品等級代碼”，“字母+數字+字母”的格式易於區分；(產品代碼見另壹附件。產品級別代碼旨在區分國內訂單和國外訂單以及客戶要求的不同價位的產品。)
(2)貨物代碼:統壹為“供應商代碼(三位字母)+合同號(四位數字)+產品代碼(n位字符)”
(3)生產序號:“訂單號(字母+5位)+項目號(2位)+組(n位)”
(4)包裹遞送編碼:A、箱號:“紙箱箱號(1個字母+2個數字)；b .箱內物品:裝箱單編號:“(第壹列表示箱號代碼。其余欄目，用掃描儀掃描條形碼後輸入數量，系統會自動生成裝箱單。
2.產品編碼的應用過程:
系統代碼:要求每個產品都有唯壹的代碼，反映產品信息和價格信息。好處是產品和價格會緊密聯系在壹起，體現產品的外觀和品質；
(1)銷售人員:選擇產品信息代碼後，需要選擇符合客戶要求的產品等級代碼，並指定產品質量和檢驗標準。選擇後，系統中會出現產品的成本價(不是實際進價)，所以需要同時填寫產品的售價，便於系統自動匯總財務成本，自動計算總成本、利潤等財務數據，便於財務監控。
(2)由於產品的價格信息已經自動反映在系統中，因此會自動進行價格比較以通過審核。有價格問題的項目將不會被批準。審核員的主要工作是通過對比業務員的訂單和原訂單來檢查產品型號選擇是否正確。
(3)材料部門。根據系統提供的產品編碼和數量，自動與庫存進行對比，不足的數量和產品規格自動通知。(實現該功能需要對接庫存系統和訂單系統的數據庫)。如果庫存充足，系統會做如下處理:a .如果訂單是非跳線非連接器產品，且庫存充足，系統會自動處理給業務員，通知他取料。並且系統會自動從庫存數據中做“虛擬揀貨”並扣除相應的數據。保持數據在幾個小時內有效(比如24小時)。如果倉庫在有效時間內有實際發料，則自動改為實際領料。如果過期，虛擬提貨數據將被釋放，並可用於其他訂單。如果有跳線或連接器零件足夠，系統將直接處理它們進行生產。同時，庫存數據將被“虛擬揀貨”程序處理。c、如果產品庫存不足，將列出缺失數量和訂購數量的空白欄。直接填寫數據後，會生成壹張“物資請購單”並傳遞到采購模塊。d、以上所有步驟，甚至系統的自動運行，都會在“過程跟蹤”中記錄數據並註明狀態；
(4)采購。在訂購界面，將出現材料采購訂單。根據采購訂單上標註的系統號，a，直接點擊訂單打開合同制作頁面。輸入產品代碼後(或者系統會自動填寫)，選擇供應商後，會自動填寫產品價格、產品中文說明和產品訂購要求。只需在備註欄中輸入其他有針對性的要求，點擊確定即可完成合同。b、也可以當前方式打開完整訂單，點擊快速訂單按鈕進行合同處理。(當訂單中有許多產品需要交付給供應商時)。c、這兩種方法可以同時進行。第壹個操作對於訂購商品來說相對簡單。第二，訂購的項目很多。規定壹個訂單訂購三種以上產品的，在訂購界面只顯示要訂購的項目總數，不壹壹列出。d、當訂單中所有缺料產品都被訂購時，系統會在流程上註明所訂購產品的合同。同時，合同清單會出現在“提示發貨和驗貨”頁面。每件商品後面都有壹欄空白的“發貨日期”。輸入確認的交貨日期。交付日期將顯示在系統流程跟蹤欄中。優點:a、避免更換訂貨人員時對產品質量要求不明確而導致的產品價格錯誤和訂貨錯誤；b、系統根據缺料數量運行。可以避免現有系統中需要幾個人依次通知訂單而錯過訂單的現象。到貨後，在“提示發貨檢驗”界面，輸入:貨物編碼、送貨單編號、數量。提交給質量部檢驗。
(5)質量檢驗。根據產品上的“商品編碼”，系統會自動生成檢驗單上所需的項目。只需要填幾個數據，具體的性能指標附在代碼裏，所以采購要求，供應商的生產要求，質檢要求是壹致的。判斷合格與否後，會有相應的退貨或入庫按鈕。(必須填寫的數量有可以入庫的數量)。
(6)倉儲。(質檢合格時，填寫入庫數量時，可入庫的數量會合並到實際庫存數量中作為有效庫存)。入庫按鈕選項只有在收貨人通過質量檢驗後才會出現。單擊倉儲提交數量。倉庫掃描確認後，入庫完成。如果庫存充足，系統會自動將訂單轉給業務員或生產單位。
(7)生產收購。倉庫管理員根據訂單代碼，直接掃描產品代碼，扣除數量。不需要手動填寫單據。光纜涉及到材料的返還。(流程如下:填寫單號後，掃描產品標簽時會自動出現所需的物料數量。)
(8)交付。使用數據采集器掃描條形碼，並在裏面輸入箱號和產品代碼。
3.條碼系統與ERP系統結合的優勢:
(1)業務員可以隨時查看現有產品的數量和價格。而且相關業務員的要求是不需要特別備註的，除非是針對生產工藝的要求。
(2)采用目前通用的數據采集器(簡稱掃描槍)，結合ERP系統開發軟件，完成數據采集和轉換。可以省去大量的確認工作，降低材料部門人員的出錯率。
(3)處理投訴更有針對性。如有客戶投訴，會盡快在系統中找到當時使用的物料的批號和生產組。也有相應的產品質量檢測數據。可以在3-5分鐘內發現問題，及時對庫存產品進行復檢。使用相同物料的其他訂單的質量也可以得到及時監控。避免公司的損失。
(4)代碼登錄系統時，應填寫相應的原始代碼和檢驗標準(也是采購要求)。保持產品需求的壹致性。確保產品質量的壹致性。
(5)庫存信息可以及時利用。這個系統可以顯示業務員直接面對產品倉庫，了解當前的貨情和價格情況。不需要和其他部門人員反復確認。訂單不會因為有人工作忙而耽誤。這是及時的。
(6)金融統計的自動化。因為庫存數據是真實的。(每次進出倉都需要掃描貨物的條形碼，需要輸入訂單號和數量)。另外，在采購入庫的時候，產品的價格已經錄入系統了。該軟件可以在短時間內產生庫存數據和庫存金額、各種商品的統計數據等等。
(7)系統的自動化。系統是自動的，即使壹個部門工作人員不操作，其他部門工作人員也知道訂單情況。(目前流程跟蹤需要壹個部門的人依次處理，訂單才能流轉。在這個系統中，如果有足夠多的產品，業務員會直接面對倉庫或生產，即使壹個訂單有足夠多的產品，倉庫或生產人員也能及時操作。充分利用時間)(比如質量部、物資部人員請假，工作不交接。其他臨時代工也可以立即進行檢驗、入庫、入庫。因為產品需求可以在系統中得到充分體現。貨物的數量和位置清楚地反映出來。不會出錯，但效率會略有降低)。
(8)節省勞動力。現在有些人的工作可以被系統代替。現有人員的工作量大大減少。(9)降低錯誤成本。減少各部門之間操作失誤造成的損失(人員失誤、客戶投訴、延遲交貨造成的信譽損失)和溝通造成的時間浪費。
(10)提升公司管理水平。
(11)為公司競爭增添優勢。
4.系統的困難。
(1)不清楚現有的ERP系統和數據采集器的相應軟件是否兼容，是否可以使用同壹個數據庫。目前庫存數據需要大量的人工錄入，並且由於產品的編碼缺陷，數據不真實，時間不及時，系統無法自動識別。但是，從網絡上，我們可以看到其他公司有成功的應用案例，使用條形碼與ERP系統。因為采用這個系統，會增加壹些費用(包括開發系統、配置設備、培訓人員的費用)。
(2)采集器的軟件開發是壹個難題。
(3)“貨物代碼”附有產品級別代碼+供應商代碼+合同號，對產品流通有用。如何在庫存數據中使用這壹點很困難。
(4)編碼後的數據需要逐個輸入到系統中，但以後不需要重復輸入。每個產品都需要壹個壹個確認，前期需要很多人解決。不過相對於未來，這個工作量還是可以克服的。現在編碼的基本規則已經列出來了，就是缺少四項:“對應目前使用的編碼(前期與業務員合作時作為過渡方式使用)、產品的中文說明(用於采購)、產品的檢驗要求(用於合同)、特殊產品的成分材料和用量(用於產品BOM)”。
(5)特殊產品的代碼拆分。由於實行統壹編碼，針對客戶的特殊要求。壹個產品由幾個部分組成，但數量不壹致。所以這個產品代碼需要分成幾個部分，所以壹個代碼會分成幾個部分，每個部分需要多少個部分。這需要手工填寫。
(6)由於跳線和連接器的編碼涉及的零件較多，系統本身需要解決這個問題。(7)因為這個系統的兩個主要編碼是“商品編碼”和“系統流水號”。所有信息都需要與這兩個代碼相關聯。這兩個代碼也是相互關聯的。所以它包含了很多信息，如何調用某個信息是壹個關鍵點。
5.操作困難。
(1)業務員輸入代碼要花很多時間。但是加壹兩個助手就能找到。需要配壹本《代碼手冊》，前期效率比較低。當業務員建立起每個客戶經常購買的產品的碼單，下單效率會比現在快壹倍以上。復制粘貼即可。
(2)非常規產品在下單前需要申請代碼輸入系統，需要幾個部門的配合，導致第壹次效率低。可以添加壹個代碼操作組，由四個部門組成。完成代碼的確認。(比如業務員提供產品資料，支持部門提供加工工藝要求和樣品，質量部門完成檢驗項目要求，采購部完成產品供應和價格)。確認後將他們各自的信息輸入系統。產品的所有要求都可以壹次性體現在以後的訂單中。不會影響以後這個產品的質量。所以這項工作很費時間；
(3)由於產品數量較多，前期常規產品的編碼和錄入工作量較大，前期常規產品的錄入需要壹個月左右的時間才能完成。
(4)系統前期不穩定，會出現各種小問題，運行起來肯定有麻煩。