性能 測試條件 單位 標準
lzod缺口沖擊強度 | 23℃ 3.2mm | kj/m2 | ISO 180-A
9 抗沖擊強度
采用有缺口試樣測定材料的抗沖擊性能，試驗方法分為懸臂梁法(izod type)和簡支梁法(charpy type)兩種。
9.1 懸臂梁法 試樣安裝成垂直的懸臂梁，擺錘在缺口同側距缺口中心及鉗口壹定距離處把試樣沖斷。
9.1.1 設備 剛性結構的擺錘式懸臂梁沖擊試驗機(見圖3)，示值誤差不大於1%，沖擊速度約為335cm/s，擺錘高度約為61cm。擺錘與試樣接觸處應做成半徑R 0.79mm的圓柱面，擺錘落下時，應在鉗口上方22mm處與試樣相切，鉗口上部應作成R 0.25mm的圓角(見圖4)。
圖4 懸臂梁式沖擊試驗機的鉗口、試樣和擺錘
9.1.2 試樣 除非另有規定，應從板的縱、橫兩個方向各取5個試樣，厚度不超過12.7mm的板，試樣厚度即為板的厚度。厚度大於12.7mm的板，應加工到12.7mm厚。可以根據產品標準進行平向或側向試驗。當進行平向試驗時，缺口應加工在單面機械加工板的加工面上。對從厚板切取的試樣，應註明試樣取自厚板的表層還是中心。
厚度3.2mm以上，12.7mm以下的試樣，可用幾塊試樣疊起來進行試驗，此時各塊應排列整齊，而且都進行側向試驗，如果薄於12.7mm的單塊試樣能夠牢固而準確地夾固，且其沖擊能可在所用試驗機上精確測定，允許單塊進行試驗。
註：平(側)向試驗 沖擊方向垂直(平行)於層向。
試樣及缺口詳細尺寸如圖5所示：
9.1.3 缺口的加工
9.1.3.1 缺口可在銑床上用單齒或多齒銑刀加工，由於單齒銑刀容易磨出需要的形狀。因而采用的較多，刀具應仔細磨，以保證其鋒利並避免加工粗糙。采用無前角，後角為15°～20°的刀具可獲得滿意的加工狀況。刀齒的形狀應能在試樣上加工出形狀和尺寸符合規定的缺口(見圖5)。
缺口所含角度為45±1°，頂部曲率半徑為R0.25±0.025mm，缺口角平分面應基本垂直於試樣表面，誤差不得大於2°。
9.1.3.2 通常，采用較高的銑削線速度和低進刀量可以避免加工中過熱，不同材料的良好銑加工條件，可通過試驗確定。
9.1.3.3 壹個銑刀加工500個或更多缺口之後，應用60倍放大鏡對缺口的粗糙度，角度和頂部半徑進行檢查，若不符合規定，應更換磨好的新刀具。
9.1.4 處理 試樣在試驗之前應在23±2℃和相對濕度50±5%的條件下處理不少於24h。
試驗在同上條件下進行，或在每壹試樣從受控氣氛中取出後3min內開始試驗。
9.1.5 步驟
9.1.5.1 測量每壹試樣缺口部尺寸，準確至0.02mm，記錄缺口下寬度和試樣厚度。
9.1.5.2 緊固好試樣，使沖斷試樣的耗能示值在刻度的15%～85%範圍內，記下沖擊能。
9.1.5.3 沖擊強度用沖擊能量除以缺口處厚度表示，其單位為kgf·cm/cm2。
9.1.6 試驗報告
報告中應包括對材料的描述，處理及試驗條件，平向或側向試驗，沖擊強度平均值，若壹次沖擊幾個試樣，記錄試樣數。
以縱、橫向沖擊強度平均值比較小的壹個作為試驗結果。
註：只有同樣標稱厚度及同壹斷裂類型的沖擊值才可進行平均，若壹組試樣中有不同斷裂類型應加以說明並分別報告，試樣標稱厚度標在沖擊強度平均值後的括號中。
9.1.7 拋擲損失的校正
9.1.7.1 對於懸臂梁沖擊強度低於2.75kgf·cm/cm2(27J/m)的材料，應作出拋擲損失的校正，試驗步驟除與9.1.5規定相同外，還應增加估算拋擲試樣斷裂部分能量的步驟，其方法如下：把試樣沖斷的自由端重新放在其沖斷前的位置，把擺錘擡高到它沖斷該試樣所升到的高度，再作壹次沖擊，這樣試樣自由端大體可獲得它在試驗中相同的速度，記錄這壹沖擊能並除以試樣缺口處厚度，這個值與試驗懸臂梁沖擊強度之差稱為估計懸臂梁凈沖擊強度。