鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。
工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾幹）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗。
操作時應註意：
1.不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2. 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沈積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到壹定數值後，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沈澱析出，沈降於拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沈澱物。
3. 在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。