1中國模具CADPCAEPCAMPPDM發展現狀
模具制造商CADPCAEPCAM是改造傳統模具的壹種方式。
該模式的關鍵技術是壹項高科技、高效率的系統工程。
它以計算機軟件的形式為企業提供了有效的助手。
幫助工具，使工程技術人員借助計算機對產品性能、
設計了模具結構、成形工藝、數控加工和生產管理。
和優化。CADPCAEPCAM技術可以顯著縮短模具。
隨著設計和制造周期，生產成本降低，產品質量提高。
已經成為模具行業的* * *學問。
隨著CADPCAMPCAE軟件和其他應用軟件的發展
普及應用，計算機產生的各種類型和格式的數據。
數據，如市場分析報告、產品設計信息、加工圖紙和備件。
零件加工工藝分析、數控加工程序清單和模擬試驗結果
以及各種指令等。，迅速增加。如何有效管理這些差異
構建數據已經成為企業的壹大難題。PDM系統
作為壹個信息交流平臺，該系統可用於各種產品和
其相關數據以統壹的方式進行管理，並貫穿於整個產品中。
協助經理有效地控制和管理開發過程。
同時，設計師在產品生命周期的各個環節都下了很大功夫。
所有與產品工藝相關的地方都可以及時準確的獲取。
產品信息，以及壹定權限範圍內的產品數據。
操作在。產品數據的高度集成和享受使得
新產品的開發時間和成本大大降低。
“十壹五”期間，我國模具行業
PDM技術取得了很大的進步，具體體現在以下幾個方面。
方面:
(1)開發了壹系列具有自主知識產權的CADP。
CAMPCAE品牌軟件
華天軟件、中創軟件和日本最大的CADPCAM
軟件公司UEL合作，結合日本工業的最佳實踐，采用
采取引進、消化、吸收、再創新的方式，發展和完成中型
具有我國自主知識產權的三維CADPCAM軟件SINOVA2
t離子V1。0。這標誌著中國在3D CADPCAM上的軟。
軟件研發領域取得重大突破。SINOVATION軟件
是壹個三維CADPCAM集成應用軟件系統
它具有最先進的混合建模、參數化設計和豐富的功能。
建模功能。提供經過行業驗證的國際先進水。
平面凸輪加工、沖壓模具、註塑模具等應用技術。
特別適用於汽車、汽車零件、機床、通用機械、模具和
技術裝備工業的設計與加工應用。西諾瓦2
為專業設計師提供沖壓模具設計解決方案。
壹套經過行業驗證的CAD解決方案組合，包括高科技
有效的沖壓工藝設計，精確的沖壓回彈補償和專業
沖壓模具結構設計等功能。創新註塑模具
設計和加工解決方案是基於註塑模具的設計和制造。
測試，結合產品成型工藝和工程分析軟件，開發。
註塑模具設計專用軟件包。該方案采用三維參數。
基於數字化建模的CAD軟件，它涵蓋了零件設計、子分析。
分析、自動分模、模具創建、電極設計和工程圖創建等。
這個過程體現了優質、靈活、高效的設計理念，這是壹個註解。
塑料模具設計提供了專業的技術應用平臺。
CAXA系列化軟件以開發自主知識產權而聞名。
在品牌的道路上取得了新的成績，比如新壹代集成軟件。
CAXA V5PLM首次集成了成熟的2D、3D、CAPP和MPM。
和DDM技術基於統壹的數據模型進行集成，
涵蓋從概念設計，詳細設計，工藝流程到制造。
管理的方方面面，並通過數字模擬幫助企業優化。
產品設計和制造的全過程。
上海模具CAD國家工程研究中心在國內較早。
開始了基於知識的工程技術(KBE)的研究，在塑性。
成形與模具設計的知識獲取與表示，知識推理機
系統、知識集成與管理、知識發現等。
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在技術上，進行了有效的研究，形成了適合不同
不同行業不同類型知識經濟系統的發展思路和相互關系
KBE應用軟件基於。
華中科技大學材料成型與模具技術國家重點實踐
實驗室開發的註塑模擬軟件/華塑CAE0，鑄入
形狀模擬軟件/朱華CAE0和板料成形模擬軟件/FAS2
TAMP0有了新的發展。目前，研究的重點是微觀-宏觀分析
結合分析、數值計算和人工智能，目標是使模塊
準軟件從傳統的被動計算工具升級為主動優化。
系統。隨著應用的深入和廣泛，串行仿真軟件
中國塑料CAE，中國鑄造CAE和FASTAMP已經成為我們的國家。
模具行業具有自主知識產權的領先技術和名優產品。
卡片。
湖南大學以先進的沖壓CAE技術為突破口發展。
壹套包括沖壓工藝設計和汽車覆蓋件模具設計和
用於制造的序列化軟件。面向沖壓仿真的Its CAE自動建模系統
統壹CADEM2？模具表面的數控軌跡數據可用作
網格生成的幾何數據源使建模效率翻倍。
汽車覆蓋件成形可以使仿真模型網格具有相同的精度。
單位數量減少近20% ~ 40%。沖壓仿真CAE系統
CADEM2？采用先進的理論和算法來保證沖壓件的質量
在大變形計算精度的前提下，分析速度顯著提高。
沖壓工藝分析與設計系統CADEM2？使用外殼損耗
應用穩定性理論預測覆蓋件成形中的起皺趨勢，采用基於模擬的方法
真正的毛坯反算技術實現了復雜零件的毛坯形狀和外形
尺寸的叠代逆向計算。
(2) CADPCAEPCAM技術已經得到了廣泛的應用，正在得到應用。
使用中取得了顯著的效益。
其中，技術進步最大的無疑是3D CAD。
重大突破。壹汽模具、天齊模具、東風模具、福田濰坊
3D CAD在模具等企業的普及率達到100%。其他的
重點企業加快從2D CAD向三維CAD過渡。
十字架。國外壹些知名企業還沒有做到100%。
三維CAD。由於采用了三維CAD技術，過去是零散的。
每個信息孤島中的CAD、CAE、CAM都是連在壹起的，是真實的。
這種集成為模具的全數字化制造提供了技術基礎。
基礎。少數企業的全流程已經完全實現了數字化處理。
為將來的自動化加工和柔性化生產做準備。
積極創造生產條件。
壹些先進的企業在模具結構設計完成後采用切割。
表面檢查、幹涉檢查、靜態運動幹涉檢查、運動模擬等。
分析手段，真實地反映模具的實際工作狀態，確保真實
體積設計的可靠性。
CAE分析普及率明顯提高，少數企業達到。
100%，CAE不再是高不可攀的技術，更不用說遠光燈了。
展館的裝修是幫助設計師不可或缺的工具。
在設計階段/foresight 0，調試模具時可能會發生什麽
處理問題，做到防患於未然。
參數化設計也取得了很大進展。國內的
壹些重點企業建立了模具基礎圖庫，還建立了
標準零件庫。通過參數化方法，根據模具結構的特點
點，選擇基礎設施，設計師只需要控制幾個基本功能。
特征參數，系統會根據結構預先輸入到計算機中。
規則，自動提供合理的結構方案，設計者只需要做壹點點。
調整和組裝可以完成設計。設計規則的引入使得三個
三維實體模具的結構設計達到了更高的水平。
(3) PDM技術繼續發展。
目前國外公司已經開發出壹些功能齊全的產品。
開放性好、思想新穎、技術先進的PDM產品。諸如
UGS公司的伊曼，IBM公司的產品經理，
SDRC公司中期，PTC公司風寒等。
這些產品用於波音、IBM、福特、通用汽車等公司。
現已推廣應用並取得成功。國內的壹些企業，比如淳
蘭、海爾、長虹、康佳采用IMAN系統，安飛機。
設計中采用的IBM的PM系統也取得了壹定的成功。
工作。與此同時，國內軟件廠商也紛紛推出了自己的。
PDM產品，如武漢天宇公司的IntePDM、武漢凱
目標技術集成公司的KMPDM，清華同方軟件公司。
TFPDMS等國產PDM系統，無論是在功能、
在技術上，思想上，穩定性上，和國外產品差不多。
差距很大，但在價格和定制方面有壹定優勢。
因此，在國內壹些企業中也得到了應用，如天宇公司。
基於的IntePDM系統，基於大恒同方公司的TFPDM系統。
公司的DHPDM系統等。
2國內模具CADPCAEPCAMPPDM和國際
先進水平的主要差距
與國外發達國家相比，我國的模具行業
CAMPPDM技術發展水平還很低，差距很大。主要的
表現在以下幾個方面:
(1)軟件開發進度和水平低。
目前3D CADPCAM軟件的核心技術還在掌中。
在歐美、日本等發達國家手中。，模具占據主流地位。
CAD軟件主要有ProPE、I2DEAS、UG等。，而中國第三。
CADPCAM市場幾乎完全被國外產品壟斷。每壹年
中國制造企業購買3D CADPCAM軟件的金額高達。
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5電加工和模具62010增補特別版
數十億元，並且每年以20%的速度遞增。這樣的
尷尬的局面不僅讓制造企業承受了高昂的成本壓力
力，而支撐產品創新的核心工具受制於人，有重。
大信息和知識產權安全風險。以及中國的CADPCAEP
CAMPPDM技術的研發沒有很好的組織和規劃。
計劃和關註它，導致低水平的重復工作和影響
軟件開發的進步和水平的提高，無論是在功能、技術
在操作、思想、穩定性等方面與國外產品相比。
差距很大。
(CADPCAM的應用水平明顯不同。
CADPCAM技術已在國內模具生產中獲得。
廣泛使用。但是對於國內壹些大型模具企業來說，他們
CADPCAM的應用大多停留在購買國外先進產品上。
基於的CADPCAM系統和設備及其二次開發。
少，資源利用率低；中國的壹些中小型模具企業
CADPCAM很少使用，有的只停留在電腦的地方。
畫板畫畫。
(3) CAE還沒有得到廣泛應用。
CAE在中國模具行業的應用剛剛起步，但是
在經濟實力較強的企業，如壹汽、東風、海爾等。
Bit，剛買了少量商業軟件，開始嘗試應用。
(4)信息集成技術落後。
信息技術的廣泛集成以產品數據管理為基礎。
(PDM)和過程管理(PM)，實現CADPCAM。
PDM在並行工程中也很重要。
的基礎。然而，我國在這壹領域的研究才剛剛開始，也已經
國內市場沒有成熟的PDM系統。因此，
這類基礎軟件也被國外系統占領了。
(5) CADPCAEPCAM缺乏知識整合。
由於缺乏設計知識的整合，模具設計方案
工藝參數和模具結構的選擇、優化，成形性的評價
等等還是要看模具設計師的經驗。設計知識是壹種企業。
最寶貴的智力資產是企業競爭力的保證。在木
在註塑模具設計行業之前，這些知識主要是以經驗的形式存在。
由高級設計工程師掌握，隨著他們的退休和流失。
必然導致企業核心技術的流失，直接導致企業競爭。
競爭在下降。基於知識的CADPCAM系統在國外已得到廣泛應用。
系統，如美國UGS公司的多工位級進模設計指南。
CAD系統(級進模向導)與註射模設計方向
向導CAD系統(模具向導)，兩個系統無縫集成。
在公司的三維機械CADPCAM系統UG中，供使用
用戶提供級進模和註塑模的設計環境和工具，並將。
模具設計的專業知識提供了豐富的標準化模架。
庫、零件庫和插入庫。
造成上述差距的原因很多，除了歷史的久遠。
過去，模具作為壹種產品沒有得到應有的重視，而且也有
列舉幾個主要原因:
(1)科研開發和技術研究投入太少。由於模具的原因
企業效益差，對科研開發和技術研究重視不夠，
投入太少，科研單位和大專院校就會集中
從收入上看，模具行業科技進步的步伐並不大，進步緩慢
慢點。
(2)人才嚴重短缺。模具行業是技術密集型，資本密集型。
黃金密集型和勞動密集型產業，隨著時代和技術的進步
開發、掌握和應用新技術的人才異常缺乏，技術素質較差。
高等模具設計，制造技術和技術人員，技術工人和企業
行業管理人才也非常缺乏。特別是缺乏廣博的知識和見識
結構層次高的復合型人才。
(3)缺乏先進的技術和設備。中國的大多數模塊
工廠和車間的模具加工設備陳舊，使用周期長，精度差。
效率低。近年來，引進了許多先進的模具加工設備。
設備，但過於分散，或不配套，利用率壹般只有25%左右。
對，設備的壹些高級功能沒有發揮出來。
(4)落後的管理比落後的技術更糟糕。落後的技術往往
很容易看出，落後的管理有時候很難實現。國內外車型
企業管理上的差距非常明顯，這是管理上的差距帶來的
問題往往比技術差距更嚴重。
3中國模具CADPCAEPCAMPPDM的開發目的
標準和主要任務
“十二五”期間，中國模具工業的主要目標是全面
推廣CADPCAEPCAMPPDMPPDM技術的主要任務是
是:
(1)開發適合中國國情的具有自主知識產權的產品，
擁有高水平的模具設計、加工和模具企業管理軟件。
軟件，不斷提高軟件的智能化和集成化程度，並加以推廣
使用。
(2)研究了模具的分類和模具結構的參數化度量。
模型，實現模具零件的標準化和參數化，形成模具。
CADPCAM系統軟件的支撐軟件；
(3)實現三維集成設計。現任模具設計大師
采用三維設計和2D設計相結合的方法，在開發中，
存在易出錯、效率低、質量控制難等問題，因此有必要對其進行研究
實現全三維設計流程。通過數據享受技術* * *
目前各階段各種應用軟件的有效集成，可以實現模具設計。
整合。
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特別手稿5電加工和模具62010增補
(4)深入研究模具的整體優化技術，包括模具。
成本估算、模具可裝配性、模具可成形性和可靠性。
性，集成到模具行業廣泛使用的通用造型設計系統中
實際上完成了面向制造業的模具CADPCAEPCAM系統的開放。
發送。
(5)研究模具設計和制造參數、通用性、標準和參數。
對組件和由經驗組成的專家系統進行改造，形成模具。
CADPCAEPCAM數據庫
(6)加快PDM技術的發展，從單壹的計算機信
信息管理擴展到/管理所有與產品相關的信息
產品相關流程的技術0，實現產品數據的高度集合。
成和* * *享受。
(7)推動國內重點模具企業全面采用模具。
CADPCAMPCAEPPDM生產技術。
4 .產品和技術的發展重點和重大問題。
4.1發展優先事項
(1) 3D CADPCAM技術的研究與開發。開發壹個獨立的
主要知識產權CADPCAE軟件達到國際先進水平。
水平。
(2)國產模具CAE軟件功能升級，走向國際化。
知名自主品牌。
(3)國產PDM系統的研究與開發。完善功能，提高性。
穩定性，加強推廣應用。
(4)模具數字化設計與制造系統的研究與開發。
(5)推廣模具CADPCAEPCAM集成技術應
使用。
(6)逆向工程、並行工程和敏捷制造技術的研究與開發。
和推廣應用。
(7)模具集成化、柔性化和自動化加工技術及網絡。
虛擬技術的研究、開發和應用。
4.2個主要問題
(1)重點產品模具數字化設計制造系統研發，
如沖壓工藝設計系統、模具型面設計系統和成形分析。
系統、模具結構設計系統、模具CAM系統和沖壓機。
基於專家咨詢系統的車身模具數字化設計與制造系統。
(2)適用於超級並行計算機和集群的高性能模塊。
采用CAE解決方案技術。
(3)模具CAE分析結果的數據挖掘和智能評價。
估計。
(4)模具CAE與模具CADPCAM的無縫集成。
(5)模具制造PDM系統的開發與應用。
(PDM與CADPCAMPCAE的集成。
(7)基於網絡環境的CADPCAEPCAM技術模式。
異地協同設計分析。
(8)模具設計知識庫系統的研究與開發。
5模具CADPCAEPCAMPPDM在中國的發展
建議
(1)建議政府相關部門設立模具發展基金，以
在模具行業* * *技術開發，研究和創新項目，並以
/龍頭企業0為重點支持。我們要大力支持國家有關部門
堅持，加強產學研合作，促進模具行業科技發展和技術進步。
研究工作，組織產學研重點單位的分工與合作，
共同努力，爭取早出成果，多出成果，共同享受成果。
並使成果產業化，從而快速提升行業的技術水平。使用
電子信息工程等高新技術和先進適用技術改造企業。
傳統生產方式將先進技術轉化為生產力。
(2)建立惠及中小企業的服務體系。模型
家具行業除個別企業外都是中小企業，實力有限，尤其是
更不充分的是信息和技術發展，他們很難完成。
都是靠自己的實力獨自打入市場的。如果我們能建立壹個目標
中小企業的行業服務體系，特別是信息和技術服務。
制度，讓廣大中小企業從中受益，必將使行業受益
振興和發展。
(3)充分發揮以企業為主體的高校和科研單位的作用，
搞好產學研結合，盡快實現成果產業化，大力改進模式
有了生產技術水平。
(4)自主開發和引進。我說的介紹，主要是介紹。
商業化的CADPCAEPCAM軟件和設備，並引用
加強高級軟件的二次開發。軟件和設備的進口
，相應的人員培訓非常重要。
歡迎訂閱5 EDM和模具6。
5電加工和成型6主要報道特殊加工和模具制造。
制造領域的設計研究成果、工藝應用技術和應用維度
維修經驗、產品開發信息和行業發展趨勢。
5《電加工與模具6》為雙月刊，在國內外發行。
請讀者到全國各地郵局訂閱，也可直接編輯本刊。