聚酯切片通常指聚合生產得到的聚酯原料壹般加工成約4*5*2毫米左右的片狀顆粒。聚酯生產的工藝路線有直接酯化法（PTA法）和酯交換法（DMT法）。
PTA法具有原料消耗低、反應時間短等優勢，自80年代起己成為聚酯的主要工藝和首選技術路線。大規模生產線的為連續生產工藝，半連續及間歇生產工藝則適合中、小型多種生產裝置。聚酯的用途現包括纖維，各類容器、包裝材料、薄膜、膠片、工程塑料等領域。
檢驗指標
1、粘度
壹般纖維級聚酯切片的特性粘度為0.645，這裏所說的特性粘度是工業上用來表征聚酯分子量的大小，測定特性粘度不僅能正確評價聚酯的質量，而且為制定紡絲的工藝條件提供了重要的依據，特性粘度太低，聚酯分子量小，紡絲過程拉伸困難，甚至不具可紡性，容易出現斷頭等；
粘度太高，拉伸時拉伸應力過大，大分子不好取向，所以特性粘度對紡絲的運轉穩定性，長絲的條幹均勻性和染色的均勻性均有影響，因此保證特性粘度的穩定，對於提高紡絲的質量有較大的幫助。
2、端羧基含量
端羧基含量也是衡量聚酯生產的壹個重要參數，壹般來說，端羧基的來源主要為未反應PTA或降解後的產生，從理論上講，完全反應的聚酯的端羧基應該為零。
實際上，因為各種因素的存在，各種工藝條件下聚酯切片的端羧基含量有很大的不同，國標中端羧基範圍為M±4，M值從18到36，是壹個很寬松的指標。壹般從工藝條件來說，杜邦裝置端羧基含量高，中紡院工藝端羧基較低
3、熔點
聚酯熔點就是結晶的固態物質加熱到壹定溫度時，由固態轉變為液態時的溫度，在壹定程度上反應了聚酯的純度，壹般來說純聚酯是壹部分結晶的高聚物，熔點在265℃。
在實際生產中，因為各種副反應的存在，使得聚酯中存在部分雜質，同時聚合物結晶的缺陷和各處結晶度的差異也會影響聚酯的熔點，實際聚酯的熔點都在265℃以下，同時熔點溫度範圍不壹定是某壹點，而是某壹個範圍。國標中對熔點的規定在252℃~ 262℃之間.
4、二甘醇（DEG）
聚酯二甘醇是衡量生產過程中醚化副反應程度的壹個重要指標，從實驗結果來看，二甘醇含量的增加。可使聚酯的熔點或軟化點下降，耐熱氧化性和耐光性變差，在同樣的染色條件下，二甘醇含量的增加，可使聚酯纖維的染色加深，上色率提高。
正因為DEG含量對於聚酯和後續的正面和反面的影響，各生產工藝條件下控制含量也有不同，相應杜邦工藝控制值較高，中紡院工藝控制值較低。
面前各生產廠家對二甘醇含量基本取得的***識是二甘醇含量高低的絕對值不是主要方面，重要的是含量的穩定，以減少生產所得纖維的染色差。但對於用於生產磁帶、錄像帶等用途時，DEG含量應該低壹些，這樣可以增加使用時的耐疲勞強度。
5、色度
聚酯的色度是壹個綜合指標，不僅受到外界如PTA、消光劑和催化劑等的影響，同時也受到聚酯生產中本身生產過程的影響。
不管是外來色度的影響還是內在質量造成的聚酯色度發黃，均會使纖維的色度發黃，影響纖維的外觀，尤其是降解或者金屬催化劑離子造成的色度發黃發灰，容易使紡絲過程中粘度降增加，造成紡絲的生產波動。
色度中的b值反映的是聚酯切片的藍黃度，b值越小，則聚酯顏色越偏向藍色，越高越黃。L值反映的是切片的灰度，L值越大，則切片越明亮，越小則越灰。
6、二氧化鈦含量
TiO2的作為消光劑加入聚酯產品中，其用量根據用戶的需求來確定，壹般來說有光切片含量小於0.12%，半消光切片壹般在0.12~0.5%之間，該公司含量在0.28~0.3%之間。
7、鐵含量
鐵含量也是表征聚酯產品的壹個指標，壹般來說，鐵的來源是PTA、EG、催化劑和消光劑，但這些含量壹定時，則表明聚酯裝置中有被腐蝕的情況，鐵含量高，則灰分含量也高，容易影響纖維的色澤和質量
8、灰分
灰分就是聚酯中的無機雜質，包括來源於PTA、EG原料中無機雜質，也來自於催化劑殘留物、以及TiO2研磨時帶入的雜質，還有重要的壹個方面就是在袋裝PTA投料時，外袋雜質進入引起。
灰分含量的高低不僅影響裝置中的過濾器的使用壽命和生產的穩定性，而且也影響紡絲裝置熔體過濾器的使用周期，堵塞組件，嚴重時會影響紡絲生產的連續性，造成斷絲增加。
9、水分
切片的水分是指粘附在切片表面的物理結合水分，切片的水分含量與切片的幹燥程度、儲存時間、空氣濕度、環境穩定等等因素有關。切片水分的高低不僅影響用戶的原料消耗。同時對紡絲的的生產也有影響。
10、粉末異狀切片
切片粉末是指能通過20目樣篩的碎屑，異狀切片是聚酯切片幾何尺寸過大的粒子。無論是粉末還是異狀切片不僅會影響切片的外觀，還會影響到廠家的消耗和生產，粉末較多時在幹燥中會粘結，造成堵料，尺寸過大的粒子在幹燥時會消耗更多的時間和能量，因此要求切片均勻顆粒少。