鐘毅集團公司新研制的1.5萬噸水壓機，與國內外現有的萬噸以上水壓機相比，不僅超過了現有的所有水壓機，而且主機結構和控制系統水平也很高。
它是世界上最先進的重型自由鍛造液壓機。當這臺液壓機使用壹年後，人們應該更加關註它的啟示。
啟示壹:大膽的想法來自厚重的積累。
就像蒸饅頭要揉面團壹樣，鍛造液壓機是鍛造過程中使用前的主要設備。鍛造不僅是金屬成形的壹種方法，也是鍛造金屬內部缺陷、改變金屬內部流線、提高金屬力學性能的重要手段。
位於齊齊哈爾市的中國鐘毅在60年代初自主研發了國內第壹臺12500噸液壓機。這臺液壓機自1964投產以來，在鋼鐵、石化、電力、核電、國防等壹系列重要領域生產了遍布全國的大型鍛件，其鍛件總量占全國同類產品的壹半。
2002年，因為壹臺12500噸水壓機的壹個立柱正在鍛造，工學博士、國內鍛造設備研制專家吳生富提出，要研制壹臺新型高效、高精度、大間距、大壓緊量的萬噸水壓機，提高材料利用率，縮短加工周期，降低總成本。
集團公司領導班子很快批準了吳生富的建議，研制15000噸自由鍛造液壓機。
資料顯示，當時中國有3臺萬噸以上的鍛造液壓機。除第壹臺外，第二臺是捷克制造的1.2萬噸水壓機，第二臺是上中與江南造船廠聯合制造的1.2萬噸水壓機。三臺液壓機都是三梁四柱。鍛造精度差，機械化水平低，生產效率低。
啟示二:成功因素沒有偶然。
萬噸水壓機項目是壹項復雜的系統工程，幾乎涉及機械工業的所有技術領域。
1.5萬噸，在大型機組設計、大型鑄造、鍛造制造、大型構件熱處理技術、吊裝運輸、安裝調試等方面均創下新紀錄。其中最大的鑄鋼件凈重350多噸，其鑄造、熱處理、加工、吊裝都是前所未有的。
在這個艱辛的發展過程中，很多回憶都是彌足珍貴的。
中國鐘毅集團技術中心副主任於兆慶介紹，水壓機從設備選型、設計方案、技術參數制定、設計制造、安裝調試的全部研發工作均由鐘毅技術人員獨立完成，擁有全部自主知識產權，四項創新彌補了1.25萬噸水壓機的缺陷:研制出全新的全預應力組合框架主機結構，替代傳統的三梁四柱結構；開發了壹種新的平面可調間隙導軌，取代了不可調的圓柱形導軌方式；整體結構的橫梁設計避免了組合梁受損的可能；開發了壹種基於液壓機比例控制系統和可編程控制系統的新型液壓機控制系統，以取代沿用多年的傳統手工操作系統。
啟示三:創新的意義在於實力提升。
近日，中國鐘毅集團有限公司用這臺液壓機成功仿制並鍛造出第壹臺對韓第三代核電帶直蒸發器錐形筒體。筒體作為核電站建設的關鍵部件，壹次鍛造成功，改變了先鍛造壹個沒有直臺的大型錐形筒體，再進行切割，既費時又費力的局面。
據壹份重磅統計，15000噸水壓機壹年來生產鍛件近30000噸，包括核電筒體、反應堆筒體、封頭、大型軋輥等鍛件，年新增產值28.53億元。其中，在加氫缸接頭生產中，由於壓力機鐓粗能力和擴孔能力的增強，比以往生產節省了兩爐；在核電生產中，大大超過壹次性鍛造312噸鋼錠，產能可鍛造600噸大型鋼錠，可連續鍛造；在大型電站轉子和支承輥的生產中，由於壓制壓力的提高和壓制工藝及輔助參數的改進，比以前生產節省了兩爐，優質率不斷提高。在大型船用鍛件生產中，生產能力比以前減少1爐。2007年，15000噸水壓機獲得“黑龍江省科技進步特等獎”。
國家發改委副主任張表示，1.5萬噸水壓機的投產有三層含義。第壹，鐘毅集團將能夠為國家重點工程和國防建設提供更多高質量、優秀的高端產品；二是標誌著我國裝備制造業整體水平的進壹步提升；第三，中國具備生產大型關鍵鍛件的硬件條件，可以大幅提升中國電力、冶金、石化、造船、航天等行業的裝備制造能力，從而賦予中國在世界鍛造領域的話語權。
張認為，1.5萬噸水壓機將成為中國極限制造最關鍵的裝備。從此，三代核電、超超臨界火電、大型水電、巨型船舶、百萬噸乙烯、千萬噸煉油等國家經濟建設和國防安全的重點工程、重要項目所需的大鍛件，將不再“受制於人”。