1 總? 則
1．0．1 為了加強建築工程質量管理，統壹通風與空調工程施工質量的驗收，保證工程質量，制定本規範． 1．0．2 本規範適用於建築工程通風與空調工程施工質量的驗收。 1．0．3 本規範應與現行國家標準建築工程施工質量驗收統壹標準）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通風與空間工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量的要求不也低於本規範的規定． 1．0．5通 風與空調工程施工質且的驗收除應執行本規範的規定外，尚應符合國家現行有關標準規範的規定． 2 術? 語2．0．l 風管 采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用於空氣流通的管道。
2．0．2 風道 采用混凝土、磚等建築材料砌築而成，用於空氣流通的通道．
2．0．3 通風工程 送風、排風、除塵、氣力輸送以及防燃煙系統工程的統稱．
2．0．4 空調工程 空氣調節、空氣凈化與潔凈室空調系統的總稱．
2．0.5 風管配件 風管系統中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導流葉片和法蘭等。
2．0．6 風管部件 通風、空調風管系統中的各類風口、閥門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等．
2．0．7 咬口? 金用薄板邊緣彎曲成壹定形狀，用於相互固定連接的構造．
2．0．8 漏風量 ?風管系統中，在某壹靜壓下通過風管本體結構及其接口，單位
時間內泄出或滲入的空氣體積量。
2．0．9 系統風管允許漏風量 按風管系統類別所規定平均單位面積、單位時間內的最大允許漏風量．
2．0．10 漏風率 空調設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值．
2．0．11 凈化空調系統 用於潔凈空間的空氣調節、空氣凈化系統。
2．0．12 漏光檢測 用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙穿滲漏部位及數量的方法．
2．0．13 整體式制冷設備 制冷機、冷凝器、蒸發器及系統輔助部件組裝在同壹機座上，而構成整體形式的制冷設備．
2．0．14 組裝式制冷設備 制冷機、冷凝器、蒸發器及輔助設備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設備．
2．0．I5 風管系統的工作壓力 ?指系統風管總風管處設計的最大的工作壓力。
2．0．16 空氣潔凈度等級 ?潔凈空間單位體積空氣中，以大於或等於被考慮出徑的粒子最大地度限值進行劃分的等級標準。
2．0．17 角件 用於金用薄用權法蘭風管四角連接的直角型專用構件。 2．0.18 風機過壓器單元 由風機箱和高效過濾器等組成的用於潔凈空間的單元式送風機組．2．0．19空態 潔凈室的設施已經建成，所有動力接通並運行，但無生產設備、材料及人員在場．
2．0.20靜態? 潔凈室的設施已經建成，生產設備已經安裝，並接業主及供應商同意的方式運行，但無生產人員。
2．0．2I 動態 潔凈室的設施以規定的方式運行及規定的人員數量在場，生產設備按業主及供應商雙方商定的狀態下進行工作．
2．0．22 非金用材料風管 ?采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金門無機材料制成的風管。
2．0．23 復合材料風管 采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管。
2．0．24 防火風管 采用不燃、耐火材料制成，能滿足壹定耐火極限的風管。
3 基本規定3．.0.1 通風與空調工程施工質量的驗收，除應符合本規範的規定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。
3．0．2 承擔通風與空調工程項目的施工企業，應具有相應工程施工承包的資質等級及相應質量管理體系。
3．0．3施工企業承擔通風與空調工程施工圖紙深化設計及施工時，還必須具有相應的設計資質及其質量管理體系，並應取得原設計單位的書面同意或簽字認可。
3．0．4通風與空調工程施工現場的質量管理應符合《建築工程施工質量驗收統壹標準》GB 50300—2001第3．0．1條的規定。
3．0．5? 通風與空調工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經監理工程師認可，並應形成相應的質量記錄。
3．0．6通風與空調工程的施工，應把每壹個分項施工工序作為工序交接檢驗點，並形成相應的質量記錄．
3．0．7通風與空調工程施工過程中發現設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，並形成書面文件及歸檔．
3．0．8 當通風與空調工程作為建築工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應按表3．0．8的規定執行。當通風與空調工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。
3.0.9 通風與空調工程的施工應按規定的程序進行，並與土建及其他專業工種互相配合；與通風與空調系統有關的土建工程施工完畢後後，誚應建設成總承包、監理、設計及施工單位***同會檢。會檢的組織宜由建設、監理或總承包單位負責。
3.0.10 通風與空調工程分項工程施工質量的驗收，應按本規範對應分項的具體條文規定執行。子分部中的各個分項，可根據施工工程的實際情況壹次驗收或數次驗收。
3.0.11通風與空調工程中的隱藏工程，在隱蔽前必須經監理人員驗收及認可簽證。
3.0.12通風與空調工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。
3.0.13通風與空調工程竣工的系統調試，應在建設和監理單位的***同參與下進行，施工企業應具有專業檢測人員和符合有關標準規定的測試儀器。
3.0.14通風與空調工程施工質量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內發生施工質量問題的，施工企業應履行保修職責，責任方承擔相應的經濟責任。
3.0.15凈化空調系統潔凈室（區域）的潔凈度等級應符合設計的要求。潔凈度等級的檢測應按本規範附錄B第B.4條的規定，潔凈度等級與空氣中縣浮粒子的最大濃度限值（Ca）的規定，見本規範附錄B表B4.6-1
3.0.16 分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規定：
1 具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄； 2? 主控項目的質量抽樣檢驗應全數合格； 3? 壹般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數合格率不應小於80％，且不得有嚴重缺陷。4? 風管制作
4.1? 壹般規定
4.1.1 本章適用於建築工程通風與空調工程中,使用的金屬、非
金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質量的檢驗與驗收。
4.1.2 對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統類別和使用場所的不同分別進行，
主要包括風管的材質、規格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。
4.1.3? 風管制作質量的驗收，按設計圖紙與本規範的規定執行。工程中所選用的外購風管，
還必須提供相應的產品合格證明文件或進行外觀質量等項內容。
4.1.4 通風管道規格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。通風管道的規格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規定。圓形風管應優先采用基本系列。非規則橢圓型風管參照矩形風管，並以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。
4.1.6 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。
4.1.7? 風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封．密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。
4.2 主控項目
4.2.1? 金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和
現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按本規範執行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不用小於表4.1.1-1的規定；不銹鋼板的厚度不因小於去4.1.1-2的規定；鋁板的厚度不得小於表4.1.1-3的規定。
檢查數量：按加工批數量抽查10％，不得少於5件。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
4．2．2非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按本規範執行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小於表4.2.2-1或表4.2.2-2的規定；有機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小於表4。2。2-3的規定；無機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小於表4.2.2-4的規定，相應的玻璃布層數不應少於表4.2.2-5的規定，其表面不得出現返鹵或嚴重泛霜。
檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%,不得少於5件.
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
4.2.3 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。
檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%,不得少於5件.
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。
4.2.4? 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。
檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%,不得少於5件.
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。
4．2．5 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：
1．? 1．? 風管的強度應能滿足在1。5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2．? 2．? 矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：
低壓系統風管 φL≤0.1056P0.65
中壓系統風管 φm≤0.352P0.65
高壓系統風管? φh≤0.0117P0.65
式中φLφmφh-系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m?/(h. m?)];p指風管系統的工作壓力(Pa)
3.低壓\中壓圓形金屬風管\復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形風管規定值的50%;
4.磚、混凝土風道的允許漏風量不應大於矩形低壓系統風管規定值的1。5倍；
5．排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。
檢查數量：按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少於3件及15m?.
檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本規範附錄A）
4．2．6金屬風管的連接應符合下列規定：
1．? 1．? 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。
2．? 2．? 金屬風管法蘭材料規格不應小於表4.2.6-1或表4.2.6-2的規定，中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大於150mm；高壓系統風管不得大於100mm。矩形風管法蘭的四角部位應沒有螺孔。
當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。
無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規定執行．
檢查數量：按加工批數量抽查5％，不得少於5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.7非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規定：
1 法蘭的規格應分別符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的規定，其螺栓孔的間距不得大於120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔； 2? 采用套管連接時，套管厚度不得小於風管板材厚度。 檢查數量：按加工批數量抽查5％，不得少於5件． 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.8復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。
檢查數量：按加工批數量抽查5％，不得少於5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.9? 磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。
檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察檢查。4.2.10 金屬風管的加固應符合下列規定:
l? 圓形風曾（不包括螺旋風管）直徑大於等於800mm，且其管段長度大於1250mm或總表面積大於4m3均應采取如同措施 2? 矩形風管邊長大於630mm、保溫風管邊長大於80Omm，管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平面積大於1.2m2、中、高壓風管大於1.0m2，均應采取加固措施； 3 非規則橢圓風管的加固．應參照矩形風管執行. 檢查數量: 按加工批抽查5％．不得少於5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.11? 非金屬風管的加固，除應符合本規範第4.2.10條的規定外還應符合下列規定：
1 硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大於500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大於450mm； 2? 有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料成防腐性能相同的材料，並與風管成壹整體。 檢查數量：按加工批抽查5％，不得少於5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.12? 矩形風管彎管的制作，壹般應采用曲率半徑為壹個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大於500mm時，必須設置彎管流片。
檢查數量：其他形式的彎管抽查20％，不得少於2件。 檢查方法：規察檢查。4.2.13 凈化空調系統風管還應符合下列規定：
l 矩形風管邊長小於或等於900mm時，y底面板不應有拼接縫；大於900mm時，不應有橫向拼接縫； 2 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，井不得采用抽芯鉚釘； 3? 不應在風管內設加固筋及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯合角形插條等形式；4? 空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調系統風管不得采用按和式噴口；
5? 風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑； 6? 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅展嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。 檢查數量：按風管數抽查20％。每個系統不得少於5個。 檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。4.3.1? 金屬風管的制作應符合下列規定：
1? 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節數量應符合表4.3.1-1的規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作們差不應大3°； 2風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應壹致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大幹10mm； 3風管外征或外邊長的允許偏差：當小於或等於 300mm時，為2mm; 當大於300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大於3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大於2mm； 4焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接後板材的變形應矯正，並將焊渣及飛濺物清除幹凈。 檢查數量：通風與空調工程按制作數量10％抽查，不得少於5件；凈化空調工程按制作數量抽過20％，不得少於5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。