PLC在工業自動化中的應用有順序控制、過程控制、邏輯控制、通信網絡。
1、順序控制：PLC在工業自動化中最基本的應用就是順序控制，它可以根據預設的程序對生產過程進行精確的控制。比如在汽車制造生產線中，PLC可以控制機器按照壹定的順序進行焊接、噴漆等工序。這種應用可以大大提高生產效率，降低生產成本。
2、過程控制：PLC可以實時采集工業生產過程中的各種數據，如溫度、壓力、流量等，然後根據設定的參數進行調節，保證生產過程處於最佳狀態。這種應用在化工、熱電等行業的生產過程中非常常見。
3、邏輯控制：PLC可以實現復雜的邏輯控制功能，比如在自動化倉庫中，PLC可以根據貨物的存儲位置、搬運設備的狀態等信息，控制倉庫的運行。這種應用可以提高倉庫的運行效率，減少人工操作。
4、通信網絡：隨著工業自動化技術的發展，PLC的通信功能越來越重要。PLC可以與上位機、其他PLC以及現場設備進行通信，實現數據的交換和***享。這種應用可以方便生產管理，提高生產線的柔性。
PLC的特點：
1、可靠性高、抗幹擾能力強：PLC（可編程邏輯控制器）在設計上充分考慮了工業環境中的電磁幹擾、振動、溫度變化等惡劣條件，采用專門的硬件和軟件技術進行防護，確保系統穩定可靠運行。即使在極端條件下，也能保持其邏輯控制功能不發生錯誤。
2、靈活的編程與配置能力：PLC具有高度的靈活性和通用性，用戶可以根據不同的控制需求，使用梯形圖、結構文本或功能模塊等方式編寫程序，並通過簡單的編程語言實現復雜的控制邏輯。同時，PLC硬件組件豐富多樣，可以輕松地擴展輸入輸出模塊以適應不同規模的控制系統。
3、實時監控與故障診斷：PLC能夠實現實時數據采集與過程監控，通過對系統狀態的持續跟蹤和反饋，能夠快速識別並處理設備異常情況。此外，PLC內部集成有豐富的故障診斷功能，當系統出現問題時，能及時提供詳細的故障信息，便於維修人員迅速定位問題，縮短維護時間。
以上內容參考：百度百科-可編程邏輯控制器