滾動軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的壹種精密的機械元件。
滾動軸承四大件功能：
1、內圈通常與軸是緊配合，並與軸壹起旋轉。
2、外圈通常與軸承座孔或機械部件的殼體配合，起支撐作用。
3、滾動體借助保持架均勻的排列在內、外圈之間，它的行狀 、大小和數量直接決定軸承的承載能力。
4、保持架將滾動體均勻的分隔開，引導滾動體在正確的軌道上運動。
擴展資料
滾動軸承和滑動軸承的比性能比較
（1）結構與運動方式比較
滾動軸承和滑動軸承最明顯的區別在於是否有滾動體。
滾動軸承有滾動體（球，圓柱滾子，圓錐滾子，滾針），靠其轉動來支撐轉動軸，因而接觸部位是壹個點，滾動體越多，接觸點就越多。
滑動軸承沒有滾動體，靠平滑的面來支撐轉動軸，因而接觸部位是壹個面。
兩者結構的不同決定了滾動軸承的運動方式是滾動，滑動軸承的運動方式是滑動，因而摩擦形勢上也就完全不相同。
（2）承載能力比較
總體來看，由於滑動軸承的承壓面積大，其承載能力壹般高於滾動軸承，而且滾動軸承承受沖擊載荷的能力不高，但完全液體潤滑軸承由於潤滑油膜起到緩沖、吸振的作用，可承受較大的沖擊載荷。
當轉速較高時，滾動軸承中滾動體的離心力增大，要降低其承載能力（高速時易出現噪音）。對於動壓滑動軸承，其承載能力隨轉速增高而增大。
（3）摩擦系數和起動摩擦阻力比較
壹般工作條件下，滾動軸承的摩擦系數要低於滑動軸承，且數值較穩定。而滑動軸承的潤滑易受轉速、振動等外界因素的影響，摩擦系數變化範圍較大。
啟動時，由於滑動軸承尚未形成穩定油膜，阻力要大於滾動軸承，但靜壓滑動軸承起動摩擦阻力和工作摩擦系數都很小。
（4）適用工作轉速比較
滾動軸承由於受到滾動體離心力和軸承溫升的限制，轉速不能過高，壹般適用於中、低速的工作狀態。不完全液體潤滑軸承由於軸承的發熱和磨損，工作轉速也不能太高。完全液體潤滑軸承的高速性能非常好，特別是當靜壓滑動軸承采用空氣作潤滑劑時，其轉速可達100000r/min。
（5）功率損失比較
由於滾動軸承摩擦系數小，其功率損失壹般不大，要小於不完全液體潤滑軸承，但當潤滑及安裝不當時會劇增。完全液體潤滑軸承摩擦功率損失較低，但對於靜壓滑動軸承來說，由於有油泵功率損失，總的功率損失可能高於動壓滑動軸承。
（6）使用壽命比較
滾動軸承由於受到材料點蝕和疲勞的影響，壹般設計年限為5~10年，或者大修期間進行更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴重，需要定期更換。完全液體潤滑軸承的壽命理論上是無限的，實際上由於應力循環，特別是動壓滑動軸承，軸瓦材料可能出現疲勞破壞。
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