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住宅樓結構施工方案和技術措施：鋼筋工程
本工程的主體施工中包含雨季。在各種不利因素的幹擾下，同時要保證工程中施工的質量，我公司對工程中的結構施工階段的技術方案、材料供應、質量檢查、施工過程、成品保護、安全環保等方面進行重點的控制，結合公司歷年的施工經驗，為建設單位奉獻壹個精品工程。
1鋼筋工程
1.1工程概述
本工程鋼材型號有HPB235（壹級鋼）HRB335（二級鋼）HRB400（三級鋼）三種型號。設計要求鋼筋采用的連接方式有搭接及機械連接兩種方式，根據以往施工經驗及類似工程用法，建議機械連接方式采用直螺紋+電渣壓力焊。
1.2施工準備
（1）人員準備
由於有直螺紋連接形式，因此後臺鋼筋加工人員除配備壹般的加工人員外，還配備經過專門培訓，特殊工種必須持有上崗證上崗。鋼筋工要求綁紮熟練，並配備專門的經過培訓的螺紋套筒連接工人。
（2）機械準備
後臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。
鋼筋加工機械及數量見第六章中機械進場計劃表。
（3）材料準備
鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，並且質量證明書必須隨鋼筋壹同到場（此部分由物資公司提供），鋼筋進場後要進行力學性能復試。
（4）材料管理
二級、三級鋼筋由於在外觀上不易分辨，在施工現場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放，加工，標識（具體詳見第七章："施工現場平面布置圖"）。為避免進場後二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：
現場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，並在現場設立鋼筋規格、型號標識牌。
鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同壹車輛運送。
鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，並標識明確。避免在倒運過程中混淆。
鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。
鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布or彩條布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。
（5）技術準備
鋼筋放樣前，技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發現問題及時與設計院協商解決；
對於綁紮（搭接）鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3-1/4之間的位置；受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大於50%；對於直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同壹截面接頭數量不超過50%。
鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核後，方可以進行加工。
1.3鋼筋後臺加工
（1）鋼筋調直
用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，並正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。
（2）鋼筋除銹
鋼筋表面應潔凈。油漬、漆汙和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除幹凈。
（3）鋼筋切斷
經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規範的要求後，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖並編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。
（4）切斷質量要求
鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對於有特殊要求的鋼筋（例如：頂模棍鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm（頂模棍除外）。
（5）鋼筋彎曲
壹般規定：壹級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。
彎曲成型工藝:根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。
鋼筋彎曲成型後，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小壹致，彎鉤長度壹致，角度壹致，並且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，註明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型後要求鋼筋長短壹致，彎鉤長度壹致，角度壹致，並貼好標識簽後分類碼放整齊，註明使用部位、數量等。
1.4鋼筋安裝
（1）首層底板鋼筋綁紮
①工藝流程：
劃鋼筋位置線→綁紮板底鐵下層鋼筋→綁紮板底鐵上層鋼筋→綁紮板上鐵下層鋼筋→綁紮板上鐵上層鋼筋→柱插筋→墻體插筋。
②施工要點：
劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，起步鋼筋留足保護層厚度，並彈出鋼筋位置線（包括墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。
按彈出的鋼
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住宅樓結構施工方案和技術措施：鋼筋工程提要：壹般規定：壹級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時
源自物業論文筋位置線，鋪設底板鋼筋。
鋼筋綁紮時，鋼筋交叉點全部綁紮，綁紮完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向壹致，長度壹致，保證紮絲綁紮規矩，鋼筋不位移。
擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎壹條線，斜向壹條線。
根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁紮牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第壹道放在插筋根部，與底板鋼筋綁紮牢固，第二道放在插筋第壹道搭接位置處，綁紮牢固，調整後保證插筋垂直。
（2）墻體鋼筋綁紮
①工藝流程：
豎向鋼筋位移調整→綁紮暗柱鋼筋→綁紮過梁鋼筋→綁紮墻體豎向定位梯子筋→綁紮墻體豎向鋼筋→綁紮墻體水平鋼筋→綁紮拉鉤→調整鋼筋→驗收
②施工要點：
根據彈好的墻、暗柱位置線。當墻、柱變、截面時鋼筋按1：6調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。
綁紮暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁紮
綁紮過梁鋼筋：過梁筋綁紮時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻，垂直於梁主筋，起步筋第壹道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。
綁紮墻體鋼筋：先綁紮墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500mm壹道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各壹道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，壹側各小1mm；要求梯蹬筋高度壹致。綁紮墻體水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁紮，第壹道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求紮絲長度壹致，無毛刺，紮絲綁紮時，從對面綁紮，保證絲頭在墻體鋼筋內。最後在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。
墻體豎向鋼筋搭接形式見上頁圖：
拉筋間距600mm梅花型布置；
加塑料墊塊，間距內、外墻600×600，呈梅花型布置。外墻外側采用50×50×15mm厚砂漿墊塊，間距600×600，呈梅花型布置。墊塊間距均勻，橫豎斜均在壹條直線上。
（3）柱鋼筋綁紮
①框架柱工藝流程：
綁紮柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進行綁紮）→劃箍筋間距→綁紮箍筋
②工藝要點：
綁紮柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然後立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用扳手擰緊，
連接綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起之後，鋼筋連接位置距地必須大於500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直於地面。
劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
柱箍筋綁紮：
1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，采用正反扣綁紮，紮絲纏在柱子內。
2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁紮。
3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，並綁紮牢固。
4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。
5）柱筋保護層厚度要求：主筋：不小於25mm且大於主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50×50mm，間距600×600mm。
6）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。
（4）頂板鋼筋綁紮
①工藝流程：
劃板筋位置線→綁紮底鐵下層鋼筋→綁紮底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁紮上鐵下層鋼筋→拉通線綁紮上鐵上層鋼筋→調整墻體鋼筋的位置→清理幹凈→報驗監理。
②施工要點
鋼筋綁紮時，鋼筋相交點必須全部綁紮，采用八字扣綁紮，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接範圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁紮；
擺放頂板墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好後應保證橫、豎、斜壹條線。
頂板鋼筋錨固於墻或梁內；錨固長度符合設計和規範要求；
頂板鋼筋綁紮完畢後，調整墻體豎向鋼筋，並用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。
（5）梁鋼筋綁紮
清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷塗脫模劑後，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。
按彈出的間距線，先擺受力主筋，後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
樓板短跨向上部主筋應置於長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置於長跨向下部主筋之下。
梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨範圍內；
在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。
（6）樓梯鋼筋綁紮
①工藝流程：
劃位置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋
②施工要點：
在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。
依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁紮樓梯梁時，先綁梁後綁板。板筋要錨固到梁內，然後綁紮主筋再綁紮分布筋，每個交點均應綁紮。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。
下鐵筋綁完，綁紮踏步鋼筋，然後再支踏步模板。
1.5直螺紋工藝
（1）施工準備
鋼筋連接采用直螺紋連接，套筒場外預制，場內連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內加工。對進場的現場加工人員，要求進行培訓，結束後對工人進行現場考核，合格人員項目發上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業人員操作。
（2）工藝流程及操作要點
①工藝流程：
下料→套絲→抽檢10％用螺紋規檢查→（合格後）戴塑料保護帽→分類堆放→運到現場備用→用套筒對接鋼筋→用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過壹個完整扣→現場檢查和記錄
②操作要點：
鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。
套絲工人均應相對固定，經培訓後持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，並抽檢10％絲頭，用螺紋規進行檢查。
套絲時
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住宅樓結構施工方案和技術措施：鋼筋工程提要：壹般規定：壹級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時
源自物業論文必須加潤滑液進行套絲。
加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動範圍內。
現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，並保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過壹個完整絲扣。
（3）鋼筋連接
檢查套筒與鋼筋的型號是否壹致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，並做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，註意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過壹個完整絲扣，施工完成後，並將已驗收合格後的接頭標註紅油漆標識。
底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢後，專人進行接頭檢查。
梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區段，下鐵連接在支座1/3區段；連接完畢後，專人進行檢查。
柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大於500mm，兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完後專人進行檢查。
鋼筋接頭試驗在現場取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性，確保接頭合格率100%。
（4）質量標準
鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及國家現行標準。檢查方法：必須有出廠質量證明書和試驗報告單。
對套筒的要求：
套筒表面無裂紋和其他缺陷；
外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；
套筒兩端應加塑料保護帽。
對絲頭的要求：
筋絲頭檢驗合格後應盡快套上塑料保護帽，並按規格分類堆放整齊；
雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；
絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。
接頭的強度必須合格，不足500個也作為壹批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。
鋼筋的規格、接頭的位置、同壹區段內有接頭鋼筋面積的百分比，不大於50%。檢查方法：現場觀察統計。
（5）應註意的質量問題
鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。
鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺的位置，並按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對於大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度。
1.6電渣壓力焊接頭
(1)工藝流程如下：
鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘幹裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質量檢驗
(2)電渣壓力焊操作應符合下列要求：
1)施焊前，先將鋼筋端部120mm範圍內的鐵銹、油汙、清刷幹凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。
2)鋼筋安裝於夾具鉗口內預以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在壹條直線上。
3)設置同壹構件內鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規程和規定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。
4)關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經烘箱250℃烘焙1-2h後方可使用。
5)采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源後，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧；然後繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩定燃燒。後隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，並轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到壹定程度後，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續數秒後方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經過試焊而確定，以防斷路或短路。
6)下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。
7)焊接時要求電壓穩定，電壓不得小於365V。
(3)焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格後，方可選用焊接參數。每換壹批鋼筋都應重新調整焊接參數。
(4)外觀檢查
1)鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。
2)接頭處鋼筋軸線的偏移不大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
3)接頭處彎折不得大於4°。
4)對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。
1.7鋼筋成型質量標準
鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定。
鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹後留有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規範的要求。
缺扣、松扣、漏扣現象不能出現。
彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足的要求。
箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向壹致，角度壹致，平直段長度壹致，箍筋間距壹致。
水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁紮鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發生位移。
下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁紮不符合要求：綁紮時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，保護層偏移時按1：6進行調整（水平段為1時，豎向彎曲段為6），然後再進行綁紮。
門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁紮前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁紮加強筋時應吊線找正。
剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、端點、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合的要求。
搭接長度必須符合要求，鋼筋搭接位置必須高度壹致。
鋼筋保護層必須滿足設計的要求，允許偏差±1mm。
1.8成品保護措施
柱子鋼筋綁紮後不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。
樓板的負鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁紮成型後，搭設跳板專門供施工人員走動。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。
綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
模板內塗抹隔離劑時不要汙染鋼筋。
安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
半成品鋼筋進入綁紮現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在後臺先進行清理，清理幹凈，經過預檢以後，才可以進入綁紮現場；
鋼筋綁紮前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有
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住宅樓結構施工方案和技術措施：鋼筋工程提要：壹般規定：壹級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時
源自物業論文疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然後檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關人員提出。
鋼筋綁紮過程中，搭設架子進行綁紮，壹次綁紮到位；鋼筋成型後，嚴禁進行蹬踏；
水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，土建施工隊有權進行制止，並反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行處罰；
水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位後及時進行調整；
澆築混凝土結束後，及時對鋼筋進行清理、調整。
保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但壹定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。
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