壹、對生產進度的控制
通過通過對生產資源的優化以及生產訂單優先級的考慮，使生產安排更加合理，提高按時交貨的能力，並通過簡單快速的計劃調整能力應對緊急插單。MES系統能夠隨時了解各產品的實際進度與預計完工時間，對交貨期可以進行準確應答，大大降低了延誤問題。
二、對生產節拍的控制
通過數據采集，準確分析實際生產過程中停機、廢品、閑置等負面因素及相關原因，MES再可以借助分析結果，反向指導和督促各改進生產執行管理，定義合理生產節拍，提高產量。
三、對設備的控制
可以針對設備進行非常明確的定義和監控，並以此來量化標準生產，並通過合理的分配生產任務到設備，提高設備利用率，能夠有效減少換模時間。同時MES能夠對設備的停機原因進行分析，指導設備，維護活動的開展。實時監控設備狀態，及時應對異常意外情況。
四、對物料的控制
MES中對於物料有著非常強的控制能力，能夠精確地安排生產，並通過提取BOM，準確預知對原材料以及半成品的需求量，降低庫存量。並根據精確生產安排與實際生產進度，模擬與預測原材料、半成品、產品庫存量。
五、對人員的控制
MES系統排產可以根據人員的素質進行自動排產，在車間，工人是壹線人員，對產成品的效率和質量，有著最直接的影響，可以根據計劃結果準確統計對人員及素質的情況，同時數據采集準確評估人員績效，實現人員的有效控制。
六、對質量的控制
MES能夠記錄各批廢品數量及原因，記錄產品生產各個環節的完整信息，包括所有設備、操作員工等，這能夠為質量分析提供充分的線索與依據，實現完整的產品質量追溯。
隨著市場競爭的激烈程度，對於產品的質量、成本等方面提出更高的要求，MES系統不僅可以改善車間管理流程，還可以很好的實現企業智能化升級，為打造企業核心競爭力起到關鍵作用。