在銑床工作中，銑刀、切屑、工件和夾裝工件的夾具都可能使銑工遭受傷害。例如，當夾裝工件和從銑床上卸下工件時，工人的手靠近沒有遮擋的銑刀、銑床運轉時測量零件或用手和其它物件在銑刀下面清除切屑、在檢驗加工表面粗糙度時手指靠近銑刀等等。都可能發生事故。
為了防止事故的發生必須用毛刷來清除銑床上的切屑，以及不可靠近正在旋轉的銑刀去檢驗加工零件。
在立式銑床上工作時，銑刀體的突出部分和緊固的零件是危險部位。因此在設計這種刀具時，須將緊固零件如螺釘等嵌入銑刀體的內部。
當高速切削時，由於切屑量增多和切屑的高溫，以至有被切屑刺傷、燙傷的危險，因此銑床上工作點須設防護裝置。壹般可根據銑床的工作條件設計多種防護裝置。在某些情況下，可使用簡單的擋屑板。如果缺乏這種裝置或擋屑板，則應使用個人防護用具，例如目鏡，鏡的上部和側邊加以封閉；或者在適當的地方設置各種透明的有機玻璃護屏等。
在銑床上還應設立切屑收集引導管，以便收集“反方向”切屑流。飛落入引導管的切屑與半圓形的後部管壁相碰。減低速度而落入裝在引導管後部的集屑器內。在高速銑切鑄鐵時，要安裝吸塵裝置。。
操作銑床時，應遵守下列安全規則：
（壹）衣帽穿戴
1．工作服要緊身，袖口要紮緊或戴套袖。嚴防衣角卷進機床的運動部分。
2．女工要戴工作帽，要將頭發全部塞進帽子裏。
3．不準戴手套操作銑床。
4．高速切削時，要戴好防護眼鏡。
5．銑鑄鐵工件時要戴口罩。
（二）防止銑刀切傷
1．裝拆銑刀要用揩布墊襯，不要用手直接握住銑刀。
2．銑刀未完全停止轉動前不得用手去觸摸、制動。
3．使用板手時用力方向應避免銑刀，以免板手打滑造成工傷。
4．切削過程中，不得用手觸摸工件，以免被銑刀銑壞手指。
（三）防止切屑損傷皮膚、眼睛
1．清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。
2．操作時不要站在切屑流出方向，以免切屑飛入眼中。
3．若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應及時請醫生治療。
二、鉆床
鉆削在金屬切削加工中應用很為廣泛。麻花鉆則是在實心材料上鉆孔用的主要刀具。
（壹）鉆削的不安全因素和防護措施
鉆床工作時，心軸、套筒、鉆頭和傳動裝置等回轉部分，如沒有采取適當的防護裝置，可能會卷住人的衣服和頭發。工件在鉆床工作臺上夾裝不牢、鉆頭沒有裝緊或鉆頭折斷時，都能發生事故。
鉆韌性金屬時，鉆下的連續鐵屑如果沒有用斷屑裝置；或鉆脆性金屬時，清除鉆床上零件的鐵屑沒有遵守安全規程，都有可能割傷工人。
為了工作時的安全，對鉆床的設計、夾具的設計、鉆頭的刃磨等方面都要采取各種措施，以防止事故的發生。
按照壹般切削機床的要求，傳動裝置必須牢固地遮蓋住。
夾裝鉆頭的套筒外不可有突起邊緣。夾緊鉆頭的裝置須保證把鉆頭夾裝牢固，對準中心和裝卸方便。
當零件經鉆孔、鉸孔、刮光孔底等壹系列連續操作，而鉆頭需要時常裝卸、或鉆不同直徑的孔時，宜采用快速裝卸式套筒。這種套管可在心軸回轉時裝卸鉆頭比較安全，並顯著地提高了勞動生產率。
在尺寸小的零件上鉆孔，須用手工夾具。
在操作中應防止鉆頭折斷，鉆頭的折斷主要是由於下列原因引起的。
鉆孔時，鉆頭碰到零件上的砂眼或硬塊而折斷；
鉆頭上的螺旋槽充塞鐵屑來不及排除，而使鉆頭折斷；
用麻花鉆頭鉆切非常厚的韌性金屬時，從鉆頭排出兩條螺旋形鐵屑跟鉆頭壹起回轉，使工人受到傷害。這種鉆屑必須在鉆邊過程中使之碎斷成碎片，可在鉆頭上做成斷屑槽或使鉆頭定時斷續進給，鉆屑暢通，鉆頭就不易折斷。
（二）刀具的材料和特點
麻花鉆壹般都是用高速鋼制成的，或是通過金屬切削成形或是扭制而成。前者是壹些工廠臨時需要，市場上購置不到的特殊鉆頭；後者壹般是專業廠采用的多，可以大量節省原材料。
麻花鉆的特點是靠近邊緣的前角大，越近鉆頭中心前角越小，到了橫刃甚至出現負前角。為了提高生產效率，防止事故的發生，鉆工對鉆頭壹般都要進行改磨。
φ角根據材料性質和工作的厚度改大或改小；
橫刃進行修磨，以減小鉆削阻力；
兩條刀刃開分屑槽，以便斷屑等等。
總之使鉆削容易，排屑方便，防止事故的發生。
加工壹些特殊材料，目前應用較多的是硬質合金鉆頭。它可以提高刀具的耐用度和切削速度。用於加工脆性硬材料如鑄鐵、絕緣材料、玻璃等，可顯著提高切削效率。特別是對難加工的材料如高錳鋼，必須選用硬質合金鉆頭才能加工。但在加工壹般鋼材時，由於鉆削過程中的振動與不穩定，使硬質合金的應用受到相當限制，這方面的工作有待進壹步的研究與探索。
目前硬質合金鉆頭主要作成鑲刀片的形式，即將扁平的硬質刀片焊接在開槽的刀體上。
鉆工對硬質合金占頭要有個了解，掌握了硬質合金鉆頭的特點，對在鉆削過程中防止不安全因素是有很大幫助的。
硬質合金鉆頭與工具鋼麻花鉆比較，其主要結構特點是：
1．刀體部分鉆心較粗，導向部分短，以提高鉆頭的剛度與強度，減少鉆孔的振動，防止刀片崩裂。
2．容屑槽加寬。使鉆心加大後不致減少排屑容積。
3．倒錐量增大，高速鉆孔時以減少棱邊與孔的摩擦。
4．壹般制成雙螺旋角。
（三）鉆床安全操作註意事項：
1．工作前對鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。
2．工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
3．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力過猛造成事故。
4．鉆頭上纏著長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉。要用刷子或鐵鉤清除。
5．精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
6．不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
7．使用搖臂鉆時，橫臂回轉範圍內不準站人，不準有障礙物。使用前橫臂必須卡緊。
8．橫臂及工作臺上不準放物件。
9．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，並且要卡緊。
三、刨床
（壹）牛頭刨的不安全因素
在刨床工作中，切屑飛濺的危險程度要比車床的切屑危害要小。在牛頭刨床上，如果工人臉部湊近切屑部位，切屑可以引起傷害事故。因此必須采用防護眼鏡或在機床架上裝防護擋板。在牛頭刨床上工作時，地面上的切屑也很危險，可以割破或刺破工人的腳，故需在牛頭刨床工作臺面上安裝集屑器。
（二）龍門刨的不安全因素
龍門刨除了切屑以外，就是臺面的危險性。龍門刨床臺面移動時會將工人壓向不動物體。為了避免這類事故的發生，刨床臺面行程的終點與墻壁之間的距離，不應小於700mm。
（三）刨床操作的安全技術
1．工作時應穿工作服、袖口紮緊或戴好袖套。女同誌應戴好工作帽、頭發塞在工作帽內。
2．工作時操作位置要正確。不得站在工作臺的前面，防止切屑或工件落下傷人。
3．機床運行時，嚴禁齒輪變速、調整機床、清除切屑和測量工作等。
4．機慶開動時要前後照顧，避免機床碰傷人或損壞設備、損壞工件。機床開動後，絕不允許離開機床，若發現機床有異常情況，應立即停車檢查。
5．不準用手去摸工件表面，也不準用手清除切屑。
6．不準戴紗手套工作。在裝夾搬運笨重工件時，應盡量利用起重設備或請人幫助。
7．機床電源不*露，閘刀開關，按鈕或其它開關都必須有良好的絕緣，並要正確使用。
8．用過的油棉紗和油布要收集到鐵箱內，不準在工作地抽煙，也不準亂丟煙頭，嚴防火警事故。