高速加工優越特征： (1)切削力低。 (2)熱變形小。 (3)材料切除率高。(4)高精度。(5)減少工序 。
高速加工於20世紀80年代進入了壹個高速發展時期，20世紀90年代在制造業廣泛應用。它是壹種先進的金屬切削加工技術，由於它大大提高了切削率和加工質量，又稱為高性能加工，多用於銑削加工。
高速加工是壹個相對概念，其含義目前尚無統壹的認識，通常有以下幾種觀點：切削速度很高，超過普通切削的5~10倍；機床主軸轉速很高，壹般在10000~20000r/min以上，最高達到150000r/min以上；進給速度很高，通常在15~50m/min以上，最高可達90m/min以上。壹般認為，高速加工的機床不僅指要有高的主軸轉速，與主軸轉速相匹配的高進給速度，還必須具備高的進給加速度。
高速加工應用的主要領域有：
1）航空工業及其零件產業 飛機制造業是最先采用高速銑削的行業，飛機上的零件通常采用“整體制造法”，即在整體上“掏空”加工以形成多筋薄壁件，金屬切除量大，正是高速加工的用武之地。
2）模具制造業 模具制造業也是高速加工應用的重要領域。模具型腔加工過去壹直為電加工所壟斷，加工效率低。高速加工切削力小，可銑硬模具鋼，加工表面粗糙度值又很小，因此可以完全替代電加工對模具進行加工，可大大提高加工效率、縮短加工周期。
3）汽車工業 汽車工業是高速切削的又壹應用領域。汽車發動機箱體、氣缸蓋以往多采用組合機床加工，缺點是無法適應零件快速變化需求。目前可以用高速完成技術變化較快的汽車零件加工。