磨料磨具素有工業牙齒的美稱，在磨削時，常用磨料磨具作為磨削工具對需加工的零件進行加工，從而達到壹定的工業要求。磨具拋光的方法總***有六種，下面為大家簡單介紹壹下：
1、機械拋光
機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法。壹般使用羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，以手工操作為主，特殊零件可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。
超精研拋是采用磨料特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動，是各種拋光方法中最高的。
2、化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分宏觀整平，微觀整平。
4、超聲波拋光
超聲波拋光是將工件放入磨料懸浮液中並壹起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。
超聲波拋光方法可以和化學拋光、電解拋光相結合，在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5、流體拋光
依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料的金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過特殊化合物並摻上磨料制成，磨料可采用碳化矽粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。
二、磨具拋光用什麽方法好
嚴格來說，用磨料做的磨具拋光應該稱為鏡面加工，它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。而表面拋光壹般只要求獲得光亮的表面即可。
在幾種拋光方法中，主要是根據拋光需求和磨料來選擇合適的方法，壹般精密磨具的鏡面加工還是以機械拋光為主，普通磨具加工則可以適當采用化學拋光或電解拋光等方法。