除了炭黑外，橡膠工業中還有很多補強填充劑，如陶土、重質碳酸鈣、沈澱白炭黑和氣相白炭黑等。
在上述四種補強劑中（氣相白炭黑和沈澱白炭黑都是二氧化矽，也就是壹種，只是生產工藝不壹樣，所以有些差別），白炭黑和炭黑的補強性能是最好的，都是白炭黑比較貴，所以工業生產的時候，除非是對顏色有要求，壹般都是使用炭黑作為補強填充體系。
至於為什麽白炭黑和炭黑的補強性能好，我個人認為，因為橡膠是有機物，主要由C原子和H原子組成，而炭黑裏面的C和白炭黑裏面的Si，在元素周期表中都是屬於同壹列，他們的原子核外面都是4個電子，就是說，他們在橡膠混煉、硫化過程中，可能能夠參與到裏面發生什麽化學反應，能夠與橡膠分子形成鍵，從而增強橡膠分子之間的結合力，而達到補強的效果。
另外，實驗表明，炭黑粒子越小，補強效果越好，是因為粒徑遠小於交聯點鏈段長度時，才能使橡膠分子充分吸附於炭黑表面。粒徑越小，凝膠生成量越多，補強效果也越大。而陶土、重質碳酸鈣再分散，也達不到那個效果，而且陶土和重質碳酸鈣吸濕性強，易結塊，導致它們的分散更加不均勻，而由於木桶效應，測試硫化膠強度的時候，很重要的壹個指標是測量扯斷強度，如果由於分散不均，某個地方有壹個應力集中點，就會更加容易斷裂。
所以，選擇炭黑的時候有幾個重要的指標：
1、灰分
2、325目篩余物
3、水分
如果要求高的話，對灰分會有更高的要求
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