以下從測量厚、表面平整度、工件背面、試驗方面來區別普通氟碳油漆和普通粉末噴塗：
第壹：測量厚度，氟碳三塗為40UM，而粉末塗裝至少為60UM（壹般情況下）
第二：表面平整度，氟碳壹般為油漆，表面平整度較高，流平性較好。而粉末噴塗平整度較差。即桔皮現象較明顯。
第三：看工件背面。粉末噴塗的工件背面在噴塗和不噴塗的過渡面積，有明顯粗陋感。而油漆相對較好。
第四：試驗方面：用刀子或400目左右砂紙輕擦背面塗層，使出現斜面斷層。如有不同顏色出現，則為氟碳，（如發現不子，可用壹般的放大鏡）。
擴展資料：
靜電粉末噴塗工藝流程：
用靜電粉末噴塗設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。
詳細步驟
1、前處理
目的：除掉工件表面的油汙、灰塵、銹跡，並在工件表面生成壹層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。
工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成壹層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴塗流水線上設置壹段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。
2、靜電噴塗
目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。
工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上壹層粉末塗料；落下的粉末通過回收系統回收。
3、固化
目的：將噴塗後的粉末固化到工件表面上。
工藝步驟：將噴塗後的工件至於200℃左右的高溫爐內20分鐘（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末熔融、流平、固化。
百度百科-氟碳噴塗
百度百科-靜電粉末噴塗