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鹽霧試驗的標準

鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱內進行的,壹般是用來測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍後的耐腐蝕性,可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧來進行腐蝕試驗,還能夠通過腐蝕性氣體來進行試驗,根據具體的使用環境來采用不同的腐蝕方式。

在做鹽霧試驗的時候,基本上都有壹套試驗標準和試驗的評級判定。鹽霧試驗的腐蝕情況判定主要由四個方法來判定,評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法以及腐蝕數據統計分析方法。

腐蝕數據統計分析方法,提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法,它主要用於分析、統計腐蝕情況,而不是具體用於某壹具體產品的質量判定。

鹽霧試驗標準分為十級,是以企業試驗標準為參考,符合實際情況。

鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。

10級:無缺陷面積,外觀評級A,試樣表面外觀無變化;

9級:缺陷面積占比不超過0.1%,外觀評級B,試樣表面有輕微到中度的變色;

8級:缺陷面積占比介於0.1%~0.25%,外觀評級C,試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物;

7級:缺陷面積占比0.25%~0.5%,外觀評級D,試樣表面嚴重的失光火出現極輕微的腐蝕產物;

6級:缺陷面積占比0.5%~1.0%,外觀評級E,試樣表面嚴重的失光,或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕;

5級:缺陷面積占比1.0%~2.5%,外觀評級F,試樣表面有腐蝕產物或點蝕,且其中之壹種分布在整個試樣表面上;

4級:缺陷面積占比2.5%~5%,外觀評級G,試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕;

3級:缺陷面積占比5%~10%,外觀評級H,試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕,並有深的點蝕;

2級:缺陷面積占比10%~25%,外觀評級I,試樣出現了基體金屬腐蝕的現象;

1級:缺陷面積占比25%~50%,屬嚴重腐蝕現象。