1、爐體結構：全水套結構，自產蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
2、加煤機構：采用機械加煤結構，操作簡單，維修方便，氣密性好。
3、清灰機構：采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻，操作簡便、生產穩定、調節方便、運行可靠。
4、常壓固定床煤氣發生爐，壹般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以壹氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
煤氣爐內燃料層的分區
1－幹燥層 2－幹餾層 3－ 還原層 4－ 氧化層 5－ 灰渣層
圖2-1 煤氣發生爐燃料層分區示意圖
固體燃料的氣化反應，按煤氣爐內生產過程進行的特性分為五層，如圖2-1所示：幹燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發；幹餾層——在幹燥層下面，由於溫度條件與幹餾爐相似，燃料發生冷分解，放出揮發分及其它幹餾產物變成焦炭，焦炭由幹餾層轉入氣化層進行冷化學反應；氣化層——煤氣爐內氣化過程的主要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應，鑒於反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和壹氧化碳，並放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度壹般維持在1100～1250℃，這決定於原料煤灰熔點的高低。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃氣體的區域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進行吸冷化學反應，生產可燃的壹氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應，生成可燃的壹氧化碳和氫氣，同時吸收大量的冷。
（3）灰渣層—氣化後爐渣所形成的灰層，它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑，並起著保護爐條和灰盤的作用。 燃料層裏不同區層的高度，隨燃料的種類、性質的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯的。
二、固體燃料氣化反應的基本原理
固定床煤氣發生爐制造燃氣，首先使得空氣通過燃料層，碳與氧發生放冷反應以提高溫度。隨後使蒸汽和空氣混合通過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發生吸冷和放冷的混合反應以生成發生爐煤氣。
從造氣階段的化學反應原理，希望形成有利於蒸汽分解和二氧化碳還原反應的條件，所以可以認為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳與蒸汽的化學反應中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應速度加快，又能使得壹氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。