設備維護與保養 設備維護保養規則
壹、設備的維護保養 通過擦拭、清掃、潤滑、調整等壹般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。
設備維護保養的要求主要有四項： （1） 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油汙，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃幹凈； （2） 整齊 工具、附件、工件（產品） 要放置整齊，管道、線路要有條理； （3） 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無幹摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； （4） 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 設備的維護保養內容壹般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的壹個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規範化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。
設備定期檢查是壹種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有壹定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。
其主要內容應包括： （1） 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及註意事項； （2） 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準； （3） 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。 二、設備的三級保養制 三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的壹種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。
三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、壹級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。
三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。 （壹）設備的日常維護保養 設備的日常維護保養，壹般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。
1.日例保 日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五註意和班後四件事。 （1） 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。
擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。
低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。 （2） 班中五註意 註意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。
（3） 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油汙，並加油。
清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。
2.周例保 周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：壹般設備2h，精、大、稀設備4h。 (1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。
達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。 （2） 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。
檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
（3） 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
（4） 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。 （二）壹級保養 壹級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。
壹級保養所用時間為4-8h，壹保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。壹保的範圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。
壹保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次壹保期間的生產任務在設備方面提供保障。 （三） 二級保養 二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。
二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
實行“三級保養制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 並遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在設備管理。
設備維護保養關鍵是什麽？
摘要：從設備的整個生命周期來看，設備的使用、保養及維修階段占設備總壽命周期的絕大部分，且是設備真正發揮和體現其使用價值的保障階段。
文章首先研究了隧道施工機械設備強制保養的經濟效益，然後探討了國內先進的維護保養制度與方法對隧道施工機械設備保養的啟示，並在此基礎上，提出了實施機械設備強制保養的措施。 關鍵詞：施工；機械；保養 引言 隧道工程施工的特點是工程量大、任務重、投資高、工期緊且具有較強的季節性，設備的強制保養對於常年野外作業，工況惡劣的隧道施工機械設備來說尤為必要。
根據常見的施工設備重大故障因素分解圖顯示，施工機械的重大故障有56%是因失保失養的問題造成的，有38%是由於定期維修失誤，6%是由於機械操作失誤造成的。有關統計數據顯示：壹個公司壹年機械維修費用占機械施工產值的17.6%，其中近60%的維修是因為失保失養，零部件早期磨損，壽命縮短而造成的，對於機械設備種類繁多，涉及面廣，設備的維護保養對於常年野外作業，工況惡劣的隧道施工機械設備來說，壹年機械維修費用占機械施工產值的比例更高。
同時，從設備的整個生命周期來看，設備的使用、保養及維修階段占設備總壽命周期的絕大部分，且是設備真正發揮和體現其使用價值的保障階段。因此，大力推行隧道施工機械設備的強制保養非常必要，勢在必行。
1、隧道施工機械設備強制保養的經濟效益 如期、高質量完成施工生產任務的前提和基礎是機械設備的完好運行，而設備保養就是要按照機械設備本身的客觀規律，科學地進行維護和保養，以降低機械零部件的磨損速度，預防故障的發生，從而保持機械設備處於完好的狀態，充分發揮機械效能，最大限度地延長機械設備使用壽命。在目前市場經濟規律下，企業之間競爭日益加劇，而現代化設備又是資金密集性裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，施工企業講究經營效果，迫切要求提高設備管理的經濟效益。
只有搞好機械設備的維護保養工作，提高設備完好率、利用率和生產率，減少設備壽命周期內的維修費用和其他非正常開支，降低使用成本，延長使用壽命，才能進壹步提高投資效益。從表面看企業要支付資金來維持機械設備的保養工作，但從大局及長期利益看有以下幾點： 1.1 維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，特別對大型、進口等主要機械，必須強化必要的技術保養作業，以消除故障隱患，保證設備正常運行。
比如隧道的主要開挖設備鑿巖臺車、裝載機和大型自卸車，德國壹臺1888年生產的設備，壹直用到1988年因耗能高停用，整整使用了100年。而中鐵十五局承建的寶成復線，只運轉了3000多小時，不得不提前大修；從兩者的比較可以看出維護保養不但保證了工程施工生產任務的完成，更能減少大量的不必要成本，極大提高企業的經濟效益。
1.2 設備使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低。可靠性越低即機械設備容易發生故障，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大。
現代化機械設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求設備管理的經濟效益。因此，必經通過對設備的維護和保養來減少設備的有形磨損，減少設備壽命周期內的維修費用和其它非正常性開支。
使得企業更為科學合理地配置有限的資源，同時達到：“節流、開源”的目的。否則設備就要進行大修或更換新設備，這樣無疑增加了企業成本，影響了企業資源的經濟收益，更有可能隨時影響施工，甚至會波及到企業的聲譽和信譽。
如戰鬥型架橋機，在關鍵工期實施突破時，故障停機壹天就會少架5-7孔梁，損失是難以估量的。 2、我國施工機械設備的維護保養方法 首先，強保養、零等候工程制度，廣西玉林柴油機廠從1994年開始推行“強保養、零等候工程”，使柴油機可靠性從實現3萬公裏無故障升到10萬公裏無故障裏程指標考核。
其工程的主體內容是：以“強保養”為核心，輻射修訂和實施以生產者為執行主體的64種類別的設備完好標準和操作維護保養規程，指定了主要生產設備（含進口設備）的維修保養條例等管理制度；以“零等候”為核心，輻射設備修管人員為執行主題的軟硬件增補與完善。“零等候”是指：設備發生故障後等候維修人員時問為零，等候維修備件時問為零，等候維修工具時問為零，等候維修資料時問為零。
“強零工程”對於隧道施工企業來說同樣具有較高價值的借鑒作用。其次，中鐵十九局集團等單位亦在推行機械設備強制保養方而取得了較好的經驗。
3、實施機械設備強制保養的措施 針對施工機械設備保養的現狀以及施工企業的新特點、新情況，我國提出了機械設備強制保養制度。對於隧道施工企業來說，要在市場經濟條件下提高企業的市場競爭力，就必須要有高的施工效率和較高的經濟效益。
機械的維修保養可以提高效率，但如何在保證使用效率的前提下使維修保養的費用達到最低，最終達到企業的經濟效益最優，這是所有隧道施工必須面對的現實問題，筆者經過長期的實踐和探索總結出幾條建議，希望能得到同行的指正。 3.1 提高認。
請教：設備維護保養
設備的區域維護又稱維修工包機制。
維修工人承擔壹定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人***同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的壹種好形式。
設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是： （1） 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標； （2） 認真執行設備定期點檢和區域巡回檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作； （3） 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。 設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。
可以根據上述因素將車間設備劃分成若幹區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。
區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。
如何做好設備維護及保養
設備的維護保養包括： 設備的日常維護保養、壹級保養和二級保養。
三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
（壹）設備的日常維護保養 設備的日常維護保養，壹般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。 1、日例保 日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五註意和班後四件事。
（1）班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。
檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
（2）班中五註意註意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。 （3）班後四件事關閉開關，所有手柄放到零位。
清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油汙，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。
填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。 2、周例保 周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：壹般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1)外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
（2）操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。
達到傳動聲音正常、安全可靠。 （3）液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。
檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。 （4）電氣系統擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
（二）壹級保養 壹級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。壹級保養所用時間為4-8h，壹保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。
壹保的範圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。壹保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次壹保期間的生產任務在設備方面提供保障。
（三）二級保養 二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。
二級保養所用時間為7天左右。二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。
二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
擴展資料：
因此就有必要將保養的壹些基本思路決定下來，然後進行分組： 基本的方式有如下幾種：事後維護、預防維護、生產維護、全面生產維護 、預測維護、基於狀態的維護。 參考鏈接：設備維護_百度百科。
設備維護與保養註意事項有哪些？
如下： （1） 註意定期維護與保養，註重生產安全，嚴格按操作規程操作。
（2） 各傳動部件每8小時應加註潤滑油1次，軸承部分每3個月清洗後更換1次潤滑脂，電機軸承每年清洗和更換1次潤滑脂。 （3） 定期加註冷凍液保持冷凍裝置正常工作。
（4） 經常檢查熱電偶叉孔、傳感器與熱電偶膠把有無燒損情況，若有則應及時更換，以免影響溫度準確值而誤導工作。 （5） 經常檢查截切刀刃部磨損狀況或間隙狀況，以免過早損壞而影響設備正常運行。
（6） 每班應清潔金屬輸送鋼帶、網帶，保持經常性衛生。
什麽是設備維護保養？為什麽要對設備進行維護保養？
通過機電設備的維修，保養，可以有效提高設備運行效率，延長設備壽命，降低設備損耗從而提高生產率，降低生產成本。
1）設備管理是企業生產經營管理的基礎工作
設備管理是租賃經營的基礎，是企業提高效益的基礎。工程機械設備是工程機械租賃企業生產經營的物質基礎，機械施工過程的連續性和均衡性主宴靠機械設備的正常運轉來保持.只有加強設備管理，正確地操作使用、精心地維護保養、進行設備的狀態監測、科學地修理改造，保持設備處於良好的技術狀態，才能保證生產連續、穩定地運行。反之，如果忽視設備管理，放松維護、檢查、修理、改造，導致設備技術狀態嚴重劣化、帶病運轉，必然故障瀕繁，難以確保按時完成施工計劃。對施工企業（承租方）來說，除了設備的租賃價格，他們也開始關心服務的質量和管理。租賃企業要通過完善的設備管理措施保證出租設備的安全可靠運行，不影響施工，才能令用戶滿意。服務固然重要，但保證設備的正常使用更是用戶所期望的。
2）設備管理是提高企業經濟效益的重要途徑
設備管理是租賃企業和機械施工企業完成施工任務、保證質量、效率和交貨期的前提。設備管理既影響施工工程的產量和質量，又影響企業的投入（維修、燃料消耗等），因而是影響企業經濟效益的重要因素。因此加強設備管理是挖掘企業生產潛力、提高經濟效益的重要途徑。如果沒有較高的設備管理水平和良好的設備運轉狀態做保證，是不III很好地履行合同規定的。壹旦違約，給企業帶來的就不僅僅是經濟上的損失，還往往失去市場，對企業的發展帶來嚴重的影響。設備管理要保證施工機械使用。III和運轉可靠性。施工中的工程機械壹旦發生故障停機，造成生產中斷，就會不同程度地造成經濟損失、延誤工期，有時經濟損失巨大。如公路施工中攤鋪機出現故障，中斷工作，就會造成材料的大量浪費，施工成本增加；混凝土澆註時混凝土施工設備出現故障停止澆註，就會嚴重影響工程質量並造成經濟損失。
3）設備管理是安全生產和環境保護的前提
設備管理是企業安全生產的保證。設備技術落後和管理不善是導致發生設備事故和人身傷害、造成環境汙染的重要原因。安全生產、凈化環境，是人類生存、社會發展的長遠利益所在。租賃企業必須重視設備管理，為安全生產和環境保護創造良好的前提。現代機械設備許多都是在高轉速、高負荷、高溫、高壓狀態下運行工作，壹旦發生事故，極易造成設備損壞、人員傷亡、環境汙染，導致嚴重後果。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，壹切工作都可能是無用之功。所以從中央到地方各級 *** 和部門，無不強調安全生產，緊抓常抓安全生產。安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基礎之上。要確保安全生產，必須有運轉良好的設備，而良好的設備管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數安全事故的發生。
4）設備管理是企業長遠發展的重要條件
科學技術進步是推動經濟發展的主要動力。企業要在激烈的市場競爭中求得生存和發展，需要不斷采用新技術、創造新成果。這些都要求加強設備管理，推動生產裝備的技術進步，以先進的施工設備和良好的設備狀態來保證施工項目的順利完成，實現企業的長遠發展目標。由此可知，設備管理不僅直接影響租賃企業當前的生產經營，而且關系著企業長遠發展和成敗興衰。租賃企業領導人必須擺正現代設備及其管理在企業中的地位，善於通過不斷改善人員素質和設備素質，充分發揮設備效能，為企業創造最好的經濟效益和社會效益。
什麽是設備維護保養
設備技術狀態管理的主要內容包括：
制定科學的管理制度和相應的規程標準，正確合理地使用設備，加強設備的維護、檢查工作，了解和掌握設備故障征兆與劣化情況，並采取消除和控制措施，積累設備檢查修理過程中的各種信息，為制定合理的修理方案或更新策略提供依據。其具體內容如下。
1.建立設備技術狀態管理的原始依據。包括設備的能力指標、精度指標和運行特征等原始性能指標，有關技術特性指標，設備技術狀態信息特征參數指標等。
2.制定設備技術狀態管理的工作標準。包括設備操作規程、維護保養規程、檢修規程及狀態檢查與監測規程等。
3.建立設備管理規章制度和工作流程。包括設備維護保養、檢查、計劃維修、故障管理、重點設備管理等規章制度及考核考查辦法，有關基礎工作的內容、形式與流程等。
4.貫徹設備操作規程與維護制度。合理使用設備、正確合理潤滑設備、精心維護設備。
5.實行設備檢查制度。包括全部生產設備及起重設備、動力設備的日常檢查、生產重點設備的定期性能檢查和精密設備的定期精度檢查，掌握設備的技術狀態信息。
6.定期進行設備完好狀態檢查，精度檢測及特種容器檢測等。
7.采用診斷技術進行狀態檢測，及時掌握設備的實際技術狀態，為設備的狀態維修提供準確信息依據。
8.按照設備的檢查點和檢查路線進行巡回檢查，對檢查中發現的異常征兆和隱患，要及時排除或進行有計劃地維修，以控制和減少故障發生。
9.對突發故障（包括事故）按照規定進行分析處理和搶修，並做好記錄。
10.嚴格貫徹動力設備的安全運行規程、環境保護法則以及定期預防試驗規定。
11.搜集各種檢查記錄資料，日常維修、故障修理及其他修理記錄資料，進行統計、整理和分析，探索故障原因與規律，擬定維修對策。
12.采取相應的對策和措施，改進設備的技術狀態。對標準與制度進行完善，不斷提高設備技術狀態管理的水平
設備維護保養的制度
設備是生產力三要素之壹，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：
壹、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備 *** 好。
二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到四懂、三會（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有三項權利，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
(1)正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車後妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
(2)精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用五字操作法（聽、擦、聞、看、比），手持三件寶（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。
(3)掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
(4)設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
(5)認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
(6)經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。
四、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持五定、三級過濾（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
五、操作人員必須認真執行交接班制。
六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
七、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。