常用的高溫蒸煮袋有哪些

由於耐高溫蒸煮袋的高質量要求，對使用的溶劑也必須特別小心。首先，高溫蒸煮袋采用的膠黏劑和油墨本身希望使用高質量、高純度的無毒、無味、無臭、無殘留的溶劑，不應含苯、甲苯、二甲苯、環己酮或其他高沸點溶劑。 近年來，耐高溫蒸煮袋的需求量有所上升，引起了大家的關註。對於蒸煮袋的溫度分級，國際上比較壹致的做法是將其分成3類： (1)121℃的高溫蒸煮袋。它對大多數被包裝的食品在121℃下保持40分鐘的殺菌處理即可，但對某些特殊的內容物如牛肉，則要在121℃下保持60分鐘的殺菌處理才行。當然，對水產品、豆制品，則只要在121℃下保持10～20分鐘的殺菌處理就行了。 (2)135℃的高溫蒸煮袋。其在135℃下保持最長20分鐘的殺菌處理就足夠了。 (3)145℃的超高溫短時間蒸煮袋。這是最高級的蒸煮袋，用其包裝的食品，在145℃下壹般只要保持2—3分鐘、最多4～5分鐘的殺菌處理，就能把最耐熱的有害菌種芽孢肉毒桿菌等殺火幹凈。 制造耐高溫蒸煮袋的材料 1．基材 耐高溫蒸煮袋的結構有兩層、三層、四層甚至更多。其中，兩層蒸煮袋是透明的塑／塑型，例如pet／cpp或opa／cpp；三層蒸煮袋有透明的塑／塑型，如pet／opa／cpp，也有含鋁箔的不透明型，如pet／ai／cpp、opa／ai／cpp；四層蒸煮袋是含鋁箔、不透明的pet／ai/opa／cpp，這種結構是防穿刺、加強型、大容量的包裝袋，opa應該放在ai，與cpp之間比較合理。更多層的蒸煮袋的內層不用純cpp膜，而是用多層***擠膜，如pa／evoh／pp即***擠膜、pa／pva／pp***擠膜，再與pet或鋁箔構成更多層數的復合膜，但其數量不多。從功能上看，含鋁箔的四層結構pet／ai／opa／cpp的蒸煮袋完全能夠滿足所有蒸煮食品的要求。 此外，在蒸煮袋中可應用的材料，還有高阻隔性的pvdc、高阻氧性的pva、高耐熱性和高阻隔性的pen、特殊芳香尼龍mxd6等。 2．膠黏劑 目前，大部分耐高溫蒸煮袋所用的復合膜是通過於式復合方法制成的。幹式復合中使用的膠黏劑有芳香族聚氨酯膠黏劑、脂肪族聚氨酯膠黏劑千口馬來酸酐改性聚丙烯懸浮液膠黏劑三個品種。蒸煮袋生產中最早使用的是芳香族聚氨酯膠黏劑，但因為該膠黏劑中殘留的單體在高溫蒸煮時可能產生裂解的“碎片”，危害食用者的健康。所以，自20世紀80年代初美國fda提出異議後，不少公司便采用更安全叫靠的馬來酸酐改性聚丙烯懸浮液膠黏劑和脂肪族聚氨酯膠黏劑制造耐高溫蒸煮袋。 耐高溫蒸煮袋用的膠黏劑必須具有很好的黏結牢度、高溫抗介質性和耐熱性。性能奸的耐高溫蒸煮袋用膠黏劑，經高溫蒸煮後，剝離力降低很少或者不降低，甚至還會升高。 3．油墨 普通油墨不具耐熱性，蒸煮後要離層，有些顏色會變化或退色。好的耐高溫蒸煮油墨應該是以雙組分反應型聚氨酯為連結料的油墨，其優點是印刷牢度好，在pet或opa膜上可得到滿意的效果，經交聯固化後，墨層能耐高溫，與膠黏劑之間能形成很牢固的結合力。但是，剩余油墨會逐漸交聯固化並失去適印性，所以，往往造成浪費，成本也高，這就要求配墨時最好用多少就配多少，不要壹次配得太多。 4。溶劑 由於耐高溫蒸煮袋的高質量要求，對使用的溶劑也必須特別小心。首先，耐高溫蒸煮袋采用的膠黏劑和油墨本身希望使用高質量、高純度的無毒、無味、無臭、無殘留的溶劑，不應含苯、甲苯、二甲苯、環己酮或其他高沸點溶劑。其次，調膠、調墨時使用的稀釋溶劑，對其含水量也要有嚴格的標準。 耐高溫蒸煮袋的制造工藝 目前，國內絕大多數蒸煮袋都是采用幹式復合法制造的，也有壹些采用無溶劑復合法或***擠出復合法制造，在此僅談談幹式復合制造工藝。 1．選材 選材應根據蒸煮袋的最終用途確定，包括包裝物性質、重量、蒸煮滅菌溫度和時間、食品保質期等。因為不同的最終用途，對蒸煮袋質量的要求不同，對材料結構的組合、膠黏劑和油墨的質量要求不同，且成本也不相同。 2．確定工藝參數 在具體操作時，操作人員要嚴格遵循工藝單的工藝參數，包括塗膠輥的線數和網穴深度、上膠量、膠液的濃度、烘道各加熱段酌溫度、鼓風量和排風量的大小、開機速度，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制，復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等。其中，上膠量(壹般是4～5g／m2)和殘留溶劑量(國家標準是小於10g／m2 企業內控最好是小於3mg／m2是蒸煮袋內在質量的關鍵，必須認真對待。 3．復合 進行復合操作時；有些膠黏劑供應商要求前兩層(pet/ai或opa/ai)，復合後，要先將其放到50～55℃的熟化室內熟化4～12小時，然後再進行第三層(pet／ai／cpp或pet／ai／opa)復合。但也有不少膠黏劑可以直接將兩層、三層甚至四層材料全部復合好後再進行熟化。 4．熟化 熟化壹般要求在50～55℃下保持48小時以上，最好是72小時，但也有些膠黏劑要求放置5—7天。還要保持熟化室內通風流動，維持室內各點的溫度壹致，室內空氣也要適當置換，將熟化時釋放出來的殘留溶劑排放到室外去，再補充幹；爭清爽納新鮮空氣，這樣有利於降低復合膜的殘留溶劑量和異味。 5．檢測制袋 復合膜熟化後，要先檢測各層間的復合牢度和殘留溶劑量，達到要求後才可以取出制袋。使用復合膜材料的蒸煮袋大多采用三邊封方式制成平袋或自立袋，極少做成背封袋。不同結構、不同組合、不同層數的復合膜，其熱封強度是不同的，在45—80n／15mm之間。 蒸煮袋用cpp膜或hdpe膜作為熱封層時，熔點比ldpb高．所以熱封刀的溫度也要高出許多，大多存180壹230℃在熱封制袋時，對於復合層數越少、厚度越小的復合膜，熱封刀的溫度就越低；對於層數越多、厚度越大或含有鋁箔的復合膜，熱封刀酌溫度越高。 此外，有些制袋機的上刀和下刀都可以加熱，有些制袋機則只有上刀才能加熱，對於復合層數多、厚度大酌薄膜而言，上下刀都能加熱酌方式更為理想。特別需要提醒的是，熱刀壓下去時，千萬不能使袋子內側壓力大，外側壓力小，且最好調整到袋子內側的壓力略小於外側壓力。這樣才不會使兩層內膜受壓熔接時，薄膜的原狀受到破壞，封口強度才有保證。