拼音huà xiàn。
劃線分平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線是在工件的壹個表面上劃線，即明確反映出加工界線；立體劃線則同時要在工件幾個不同表面（通常是互相垂直，反映工件三個方向尺寸的表面）上都劃線才能反映出加工界線。
劃線是機械加工中的壹道重要工序，廣泛用於單件或小批量生產。在鑄造企業，對新模首件進行劃線檢測，可以及時發現鑄件尺寸形狀上存在的問題，采取措施避免產生批量不合格造成的損失。
根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。對劃線的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸準確。
由於劃線的線條有壹定寬度，壹般要求精度達到0.25-0.5mm。應當註意，工件的加工精度不能完全由劃線確定，而應該在加工過程中通過測量來保證。
劃線偏差要求受壓元件圓筒形部分的同壹截面上最大直徑與最小直徑之差不應大於其公稱內徑的0.5%；鍋殼每米長度內的直線度不應大於1.5mm，全長直線度不應大於7mm；鍋殼總長度偏差範圍為±15mm。
根據以上要求確定，根據筒節直徑算出的展開料的兩對角線劃線偏差、周長劃線偏差。
劃線工具
1、平臺。壹般由鑄鐵制成。工作表面經過精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。較大的劃線平板由多塊組成，適用於大型工件劃線。它的工作表面應保持水平並具有較好的平面度，是劃線或檢測的基準。
2、方箱。壹般由鑄鐵制成，各表面均經刨削及精刮加工，六面成直角，工件夾到方箱的V形槽中，能迅速地劃出三個方向的垂線。
3、劃規。劃規由工具鋼或不銹鋼制成，兩腳尖端淬硬，或在兩腳尖端焊上壹段硬質合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、劃分線段、劃圓、劃圓弧線、測量兩點間距離等。
4、劃針。壹般由4～6mm彈簧鋼絲或高速鋼制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬質合金。劃針是用來在被劃線的工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板進行劃線的工具，有直劃針和彎頭劃針之分
5、樣沖。用於在已劃好的線上沖眼，以保證劃線標記、尺寸界限及確定中心。樣沖壹般由工具鋼制成，尖梢部位淬硬，也可以由較小直徑的報廢鉸刀、多刃銑刀改制而成。
6、量高尺。由鋼直尺和尺架組成，擰動調整螺釘，可改變鋼直尺的上下位置，因而可方便地找到劃線所需要的尺寸。
7、普通劃線盤。劃線盤是在工件上劃線和校正工件位置常用的工具。普通劃線盤的劃針壹端（尖端）壹般都焊上硬質合金作劃線用，另壹端制成彎頭，是校正工件用的。普通劃線盤剛性好、不易產生抖動，應用很廣。
8、微調劃線盤。其使用方法與普通劃線盤相同，不同的是其具有微調裝置，擰動調整螺釘，可使劃針尖端有微量的上下移動，使用時調整尺寸方便，但剛性較差。
9、千斤頂通常三個壹組使用，螺桿的頂端淬硬，壹般用來支承形狀不規則、帶有伸出部分的工件和毛坯件，以進行劃線和找正工作。
10、V形鐵。壹般由鑄鐵或碳鋼精制而成，相鄰各面互相垂直，主要用來支承軸、套筒、圓盤等圓形工件，以便於找中心和劃中心線，保證劃線的準確性，同時保證了穩定性。