《制鞋行業裝備升級路線圖》初稿完成
制鞋業進入自動化智能化提升新階段
裝備升級是制鞋產業升級的基礎
鞋機進入自主創新和自動化智能化提升時代
來自中皮協的資料顯示，我國是世界鞋業生產大國，2019年中國鞋類產量為135億雙左右，約占全球產量的56%。隨著中國鞋業眾多要素成本的不斷上升，面臨的國際貿易環境日趨復雜多變，以及東南亞等地鞋業快速崛起，我國鞋業面臨的國際競爭不斷加劇，產量占世界的份額已經連續數年呈下降趨勢。與此同時，內銷市場對中國鞋業拉動作用日益明顯，並將成為未來產業發展的主力引擎，少量多樣、快速響應及品質化等消費需求，不斷對產業升級提出新的要求。隨著新技術供給的不斷豐富，各鞋業生產技術和生產裝備不斷升級，尤其是當前全球開始進入第四次工業革命浪潮，以智能制造、物聯網、人工智能等為代表的技術，不斷開始與傳統制造業快速融合，為產業在新的技術供給背景下實現新壹輪升級發展帶來了新的機遇。
經過幾十年的發展，我國成為世界鞋機生產大國，2019年各類制革及制鞋機械出口金額達4.8億美元。改革開放初期至上世紀80年代末，鞋機生產主要方式是在各個地區定點生產，包括北京、廣東、江蘇、浙江、山西、山東等地，鞋機廠家都是國有和集體企業，鞋機種類比較單壹，常使用的制鞋機械有簡單的手動壓底機、機械式裁斷機、小烤爐、縫紉機等。上世紀 80年代末至90年代末，制鞋機械的需求日益增大，原有定點生產無法滿足鞋企的發展需求，國家出臺政策鼓勵引進鞋機的先進產品與技術，同時，國內鞋機企業逐漸發展，產品類型多樣，溫州、東莞、晉江等地也成為知名的鞋機產地。上世紀90年代末至21世紀的前十年，這是我國鞋機業發展的黃金時期，鞋機進口量開始減少，出口量增加，我國鞋機開始走向國際市場，國內湧現出壹大批知名的鞋機企業。21世紀的第二個十年開始至現在，我國鞋機開始進入到自主創新和自動化智能化提升時代，制鞋裝備在種類、規模、數量、質量等方面都有了很大的發展和提高，部分產品已達到國際先進水平，有效地滿足了國內企業的生產需求，提高了國產設備的市場占有率和競爭力。我國制鞋裝備也出口到世界各地，壹定程度上滿足了全球產業的需求。
為進壹步推動中國制鞋行業裝備升級，從而提升鞋業整體發展水平，中國皮革協會發起制鞋裝備行業技術發展路線圖編制工作，與相關裝備企業和制鞋企業，***同梳理當前及今後壹段時期制鞋裝備發展情況。
2分鐘完成1.5張牛皮的掃描
8秒生產壹只鞋子
在涉及的幾大裝備中，智能制造、綠色制造等成為重點和亮點。
如《路線圖》（初稿）中介紹提到了智能裁切機器人。據介紹，制鞋工業智能裁切機器人，集高清晰投影、真皮材料自動傳送、真空吸附固定、振動刀頭高效裁切等技術於壹體。對於真皮材料，可基本實現瑕疵自動識別，可識別銀筆或彩色筆，觸摸屏上劃出等級區域，快速完成皮料數字化過程，能夠在2分鐘完成1.5張牛皮的掃描。該機器可快速掃描倉庫中庫存皮料或者新入庫皮料，形成數字化檔案，用於工廠數字化管理和精細化生產。服務器後臺排版，可突破皮料線上排版的瓶頸，讓企業可實現皮料規模化生產。
還有皮革智能排版系統，可自動監測皮革的實際縮水率、排版利用率有否超出預設目標值，超出會自動提示。從快速掃描倉庫中庫存皮料或者新入庫皮料，到服務器後臺排版，到生產任務二維碼，到裁切完成後的數據實時統計，可實現真皮材料規模化批量生產。
圓盤註塑工藝自動化成型流水線則可取代傳統制鞋成型流水線，用於註塑生產壹體成型多
用途鞋類制品，95%鞋類品種都可生產。這種流水線可實現自動翻轉楦頭，自動換螺桿，節約生產維修與操作時間，產能相對提高，可同時生產不同款式的鞋子，最快可8秒生產壹只鞋子。
如今，個性化定制成為風潮，專屬、量小、多樣是定制的特色，裝備方面也不能缺位。3D腳型掃描測量系統采用三維測量技術，實現對人體腳型的高精度三維測量，獲取腳型的各個特征部位參數，通過3D建模，程序運算，短時間內計算出腳各部位的制鞋所需的數據，進壹步連通雲端和客戶微信端，同時能根據腳部數據能推薦鞋款，線上和線下同時引流，實現鞋業個性化定制，數字化診斷分析，幫助鞋業應用大數據手段優化工藝，提升產品舒適度，降低成本，實現無人化鞋店等各種優勢。
智能PUR微型生產線包含智能 3D鞋面編織系統、智能鞋面壓燙系統等，整條生產線占地面積小，4名工作人員即可實現每小時30雙的產量。整條生產線占地空間僅需50平方米。模塊化的智能化升級，在應用上非常靈活，實現完美的嵌入式生產。將鞋業制造模式，由大規模集中式生產，升級為小量、多樣、個性化的生產。
在環保方面，由於制鞋生產過程的有機廢氣主要來自於膠粘劑和處理劑。除加強源頭替代，積極使用水基型膠粘劑源頭替代溶劑型膠粘劑，以及加強過程管理，產生有機廢氣的操作應采用圍閉式集氣系統或局部集氣系統，廢氣導入廢氣收集系統和（或）處理設施之外，要加強有機廢氣的末端治理。參照2020年發布的《排汙許可證申請及核發技術規範 制鞋工業》國家環保標準，目前供參考的有機廢氣汙染防治可行技術主要包括吸附法、生物法、吸附法與低溫等離子體法或光催化氧化法組合使用。此外，有條件的企業還可以選用催化燃燒法。
自主創新能力相對較弱
推進智能制造成為行業主攻方向
據中國皮革協會介紹，當前，制鞋離散型制造過程中，單機設備的自動化升級進步相對較快，有的在近幾年已經實現數代更叠，整合更多工序的全流程的自動化裝備也已經在積極引入中，國外國內全流程自動化解決方案不斷優化，自動化、信息化、網絡化、智能化制造是提升的重點方向。如果說上壹輪行業的制造升級集中在關鍵工序的自動化，下壹波制造升級必然是在全流程的自動化制造、數字化制造。自動化、數字化、網絡化、智能化的升級壹方面是物理世界的硬件設備升級，另壹方面是虛擬世界的數據流對產業的改造升級。如果說機器設備的智能化替代的是體力勞動者，那麽數據的自動流動替代的是腦力勞動者。鞋業發展正處在從手工時代進入機械化時代後，向數字化時代邁進的分水嶺，新時期生產制造的核心競爭力和準入門檻將重塑。
但整體看，國內制鞋裝備仍然存在自主創新能力相對較弱， 科技 創新投入不足，低水平競爭激烈，制鞋裝備專業人才培養力度有待加強，部分關鍵核心技術與高端裝備對外依存度較高，尤其高精度設備、軟件控制系統乃至芯片等依賴進口，企業全球化經營尤其是中高端產品全球化經營能力待提升，缺乏世界知名設備品牌等問題。
當前，新壹輪 科技 革命和產業變革與我國加快轉變經濟發展方式形成 歷史 性交匯，國際產業分工格局正在加快重塑，中國制鞋裝備還需借助5G、人工智能、物聯網、雲計算、大數據等新技術供給，在提升制鞋裝備行業基礎能力的同時，以推進制鞋行業智能制造為主攻方向，加快新壹代信息技術與制鞋裝備融合，推動裝備升級從單項應用向綜合集成轉變，提高綜合集成水平，提高生產制造和產業鏈全流程信息化水平，推動裝備供給從生產型制造向全生命周期的服務型制造轉變，將服務融入生產與銷售全鏈條，推動制鞋業實現由大變強的 歷史 跨越。