壹、前言：
如果木薯澱粉生產企業僅依賴鮮木薯作原料生產，則生產期短，設備利用率低，產品固定成本高。廣西和東南亞國家（如越南、泰國、印尼等）盛產木薯幹片，如何利用地域和原料的優勢，開發新產品和新工藝，提高企業的競爭力和經濟效益，應引起我們的重視和關註。此外，木薯幹片澱粉由於其壹些特殊的性質（如：粘度低、糊液透明等），在市場中有其針對性的用戶和應用領域，故也不應予以忽視。
二、生產工藝技術：
幹木薯片—→粉碎—→收集—→調漿—→浸漬?—→調漿—→洗滌篩分—→分離濃縮—→漂泊—→脫水—→氣流幹燥—→冷風收集—→篩分—→包裝。
1、原料的粉碎和收集：
幹木薯片的粉碎與鮮木薯有所不同，多數企業傾向於幹式粉碎和風送收集工藝，其所用的粉碎設備有雷蒙機、粉碎機（改進型）等；收集系統主要由抽風機、旋風收集器（或配套布袋除塵器）和調漿桶等組成。幹式粉碎比濕式粉碎的優點是粉碎度高（細、均勻），有利於提高出粉率；不足之處是環境粉塵大，能耗稍高。原料粉碎另需註意：不能過細粉碎，否則同樣會影響後續工藝處理和出粉率。
2、浸漬：
原漿需經浸漬工藝處理後方可篩分，浸漬的目的是使澱粉和纖維充分吸水，有利於篩分分離，同時在浸漬過程還可除去部分砂泥雜物以及蛋白質、糖類、脂肪類、無機物等物質。浸漬是幹薯片澱粉生產中十分重要的壹個環節，其工藝管理的好壞直接影響到產品質量、回收率等技經指標。
如果配套有亞硫酸水的生產裝置，則更有利於浸漬工藝的完成。相關設備：硫磺爐、吸收塔、酸水池等。
3、漂白：
幹薯片澱粉的生產與鮮木薯不同，如果不經漂白工藝處理，將無法使其產品“白度”達到質量要求；其漂白機理主要是“氧化還原”反應；此外，漂白的工藝管理要求較高，需多加註意和認真重視。
主要設施：反應桶（或池）；工藝配方：（另文介紹）
4、其它：
幹薯片澱粉的其它生產工藝和過程，如：洗滌、分離濃縮、脫水、幹燥等與鮮木薯相同或相似，這裏不作重復介紹。
5、幹薯片澱粉的生產技術特點：
工藝要求嚴；保證質量難；加工成本高。
三、主要技經指標
1.出粉率：每100噸幹片產成品澱粉量。壹般60-62%，較好≥65%。
2.噸產品耗電：每噸成品所需消耗的電能。壹般：180-200噸/T，較好：<160度/T。
3.噸產品耗標煤：每噸產成品需消耗的標煤量。壹般：0.12-0.15T/T，較好：<0.1T/T。
4.噸產品耗水：每噸產成品消耗水量。壹般：40-45T/T，較好：<35T/T。
5.薯渣含粉率：絕幹薯渣中澱粉含量的百分率。壹般28-30%，較好<26%。
6.黃漿水含粉率：黃漿水中所含澱粉的百分率。壹般0.05-0.1%。
四、幹片澱粉的特點和用途
1.特點：粘度小、糊化溫度低、糊絲短、糊液透明、耐貯存。
2.用途：廣泛用於食品、紙制品和變性澱粉等的行業。
五、小結
幹片澱粉的生產應結合企業和市場的實際情況，選擇合理的工藝流程和設備，並切忌照搬鮮木薯澱粉的生產模式，以確保產品質量和經濟收益。