無取向矽鋼(siIiconsteelwithnon—orientedgrain)
含碳很低的矽鐵合金。在形變和退火後的鋼板中其晶粒呈無規則取向分布。合金的矽含量為1.5%～3.0%，或矽鋁含量之和為1.8%～4.0%。產品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚度為0.35和0.5mm，主要用於制造電動機和發電機。 無取向矽鋼片和取向矽鋼片的關系：
1、二者都是冷軋矽鋼片，但含矽量不同。冷軋無取向矽鋼片含矽量0.5%-3.0%，冷軋取向矽鋼片含矽量在3.0%以上。
2、生產工藝及性能的不同：無取向矽鋼片較取向矽鋼片工藝要求相對較低。
無取向矽鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低矽產品時,熱軋帶卷酸洗後壹次冷軋到 0.5mm厚。制造高矽產品時，熱軋帶酸洗後（或先經800～850℃常化後再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃最終退火,然後塗磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷軋至成品厚度，供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向矽鋼的Bs高於取向矽鋼。
取向矽鋼片要求鋼中氧化物夾雜含量低,並必須含有C0.03～0.05%和抑制劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用後，須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨後熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm。冷軋取向薄矽鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向矽鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向矽鋼相比，取向矽鋼要比無取向矽鋼鐵損低很多，磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為後者的2.5倍。
3、性能及用途：由於二者性能特點不同，在使用方向上存在差異冷軋無取向矽鋼片最主要的用途是用於發電機制造，故又稱冷軋電機矽鋼。冷軋取向矽鋼帶最主要的用途是用於變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器矽鋼。